Правила безопасности в мясной промышленности

Внимание! Данный документ утратил силу
Текст документа по состоянию на июль 2011 года


Утверждены
Заместителем Министра
сельского хозяйства
и продовольствия СССР
В.М.МОВСИСЯН
12 ноября 1991 года

Согласовано
письмом Федерации
профсоюзов агропромышленного
комплекса СССР
от 3 сентября 1991 г. N 7-404



1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на все действующие и вновь вводимые предприятия и организации мясной промышленности.

1.2. Требования настоящих Правил должны учитываться и соблюдаться в проектах реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий.

1.3. Проектирование, реконструкция, строительство и эксплуатация объектов, установок, оборудования и сооружений, на которые распространяются единые для всех отраслей или межотраслевые правила, осуществляются в соответствии с требованиями этих нормативных документов и настоящих Правил.

1.4. Настоящие Правила не освобождают администрацию предприятий от обязанности при необходимости (с учетом конкретных условий) принимать дополнительные меры для обеспечения безопасности работ.

1.5. Администрация обязана обеспечить выполнение требований, изложенных в Правилах, принять необходимые меры по оздоровлению и обеспечению нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, внедрению средств техники безопасности.

1.6. Руководствуясь правилами и типовыми инструкциями по охране труда, администрация предприятий с учетом специфики производства, особенностей обслуживаемого оборудования и выполняемых работ обязана разработать и утвердить в соответствии с "Положением о разработке инструкций по охране труда", утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС от 05.12.1985, инструкции по охране труда для каждой профессии и вида работ.

1.7. Руководители предприятия и структурных подразделений обязаны организовать обучение работающих безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

1.8. На предприятии со списочным составом работающих 100 и более человек должен быть создан кабинет охраны труда и техники безопасности.

При списочном составе работающих менее 300 чел. кабинет может быть совмещен с кабинетом для учебных занятий (техническим кабинетом).

1.9. Рабочие, занятые на работах с повышенной опасностью, в соответствии с Перечнем, утвержденным Минмясомолпромом СССР 07.12.1973 (Приложение 1), допускаются к ним только после курсового обучения по типовым программам, сдачи экзаменов в установленном порядке и получения удостоверения на право обслуживания данного оборудования (механизма).

Проверка знаний (аттестация) персонала, занятого на работах с повышенной опасностью, проводится постоянно действующей комиссией под руководством руководителя подразделения или главных специалистов не реже 1 раза в 12 мес.

Внеочередная проверка знаний проводится при переходе указанных лиц с одного предприятия на другое, нарушении требований безопасности, неудовлетворительном знании правил безопасности.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом.

Рабочие, занятые на работах с повышенной опасностью, должны проходить повторный инструктаж через каждые три месяца.

1.10. Обучение рабочих, обслуживающих оборудование, на которое распространяется действие специальных правил (Госпроматомнадзора СССР, Госстроя СССР, Энергонадзора СССР и др.), должно производиться в соответствии с этими правилами.

1.11. Проверка знаний правил, норм и инструкций по охране труда руководящими работниками и специалистами должна осуществляться в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по охране труда и технике безопасности руководящих работников и специалистов организаций, предприятий и учреждений системы Госагропрома СССР", утвержденным Госагропромом СССР 21 июля 1988 г. (Приложение 2).

1.12. Расследование и учет несчастных случаев на производстве должен проводиться в порядке, предусмотренном "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденным Президиумом ВЦСПС 17.08.89.

1.13. Обязанности и ответственность должностных лиц по обеспечению охраны труда работающих устанавливаются согласно "Положению об организации работы по охране труда в системе Госагропрома СССР", утвержденному 04.06.1986.

1.14. Работающие в мясной промышленности должны проходить предварительные, периодические и профилактические прививки и медицинские обследования в порядке, установленном Минздравом СССР (Приложения 3.1, 3.2).

1.15. Труд подростков и женщин должен быть организован в соответствии с Основами законодательства Союза ССР и союзных республик о труде.

При применении труда лиц моложе 18 лет следует руководствоваться "Списком производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет", утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС N 283/П-9 от 10.09.80 с изменениями от 28.07.83 N 168/П-12 и 21.06.85 N 198/П-6 (Приложение 4).

В соответствии со "Списком производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин", утвержденным Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС от 25.07.78 N 240/П10-3, не допускается применение труда женщин на профессиях, указанных в Приложении 5.

1.16. Администрация предприятия обязана обеспечить работающих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий пищевой, мясной и молочной промышленности", утвержденными Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС 23.09.80 N 296/П-10 (с изменениями и дополнениями от 11.11.87 N 680/П-11) и "Нормами санитарной одежды для работников мясной и молочной промышленности, непосредственно соприкасающихся с пищевой продукцией", утвержденными Госагропромом СССР 14.05.87, "Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты", утвержденной Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 24.05.83 N 100/П-9.

Трудовой коллектив имеет право принимать решение о бесплатной выдаче рабочим и служащим специальной одежды и специальной обуви (за исключением брезентовой, меховой и овчинно-шубной спецодежды) сверх типовых норм за счет фонда социального развития (Постановление Совмина СССР и ВЦСПС N 1032 от 20.08.88).

1.17. Составление заявок на средства индивидуальной защиты должно осуществляться с учетом численности работающих по профессиям и должностям, предусмотренным типовыми отраслевыми и санитарными нормами.

В заявках администрация предприятия должна предусматривать специальную одежду и специальную обувь отдельно для мужчин и женщин с указанием наименования, ГОСТ, ОСТ, ТУ, моделей, размеров, ростов средств индивидуальной защиты.

1.18. Приемка средств индивидуальной защиты проводится комиссией из представителей администрации и профсоюзного комитета.

Средства индивидуальной защиты, не соответствующие требованиям нормативно-технической документации, подлежат возврату с предъявлением в установленном порядке соответствующих рекламаций.

1.19. Администрация предприятия должна организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работающим средств индивидуальной защиты в установленные сроки, средства индивидуальной защиты, потерявшие свои защитные свойства, должны быть заменены.

1.20. Рабочие и служащие, получающие в пользование противогазы, респираторы, предохранительные пояса, защитные очки, каски, должны проходить инструктаж по правилам пользования и способам проверки исправности этих приспособлений, а также тренировку по их применению.

1.21. Эксплуатация, хранение и испытание средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током (диэлектрические перчатки, боты, сапоги, галоши, диэлектрические ковры, предохранительные пояса и др.) должны осуществляться в соответствии с "Правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках", утвержденными Минэнерго СССР 26.07.1982.

1.22. Дезинфекция и дезинсекция производственных помещений, оборудования, инвентаря, спецодежды и спецобуви должны проводиться в соответствии с "Санитарными правилами для предприятий мясной промышленности", утвержденными Минмясомолпромом СССР 05.08.85, "Инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности", утвержденной Минмясомолпромом СССР 15.01.85 и "Инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции объектов животноводства", утвержденной Госагропромом СССР 25.08.88.

1.23. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.



2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ, ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

2.1. Устройство и содержание территории

2.1.1. Устройство и содержание территории предприятия, размеры санитарно-защитных зон должны соответствовать требованиям СН 245-71, "Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности", утвержденных 20.04.87 Госагропромом СССР, "Норм технологического проектирования предприятий мясной промышленности", утвержденных Минмясомолпромом СССР 27.12.85.

Размер санитарно-защитной зоны должен приниматься в соответствии с Приложением 6.

2.1.2. Въезды и выезды с территории предприятия, все дороги и переезды через железнодорожные пути должны обеспечивать проезд всех видов транспорта.

2.1.3. На территории предприятия должен быть выделен участок (участки) для стоянки автомобилей и других транспортных средств, движение транспортных средств по территории предприятия должно быть организовано в соответствии с "Правилами дорожного движения", утвержденными МВД СССР 17.06.86 и "Правилами по охране труда на автомобильном транспорте", утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР 07.06.79.

Движение транспорта на территории предприятия и в производственных помещениях должно регулироваться дорожными знаками. На транспортных путях должна быть нанесена разметка по ГОСТ 13508-74.

Скорость движения транспортных средств по территории предприятия не должна превышать 10 км/ч, а в производственных помещениях - 5 км/час.

Схематический план движения транспорта на территории предприятия с указанием разрешенных и запрещенных направлений, поворотов, стоянок, выездов и въездов утверждается руководителем предприятия, доводится до сведения всех работающих и вывешивается при въезде и в нескольких местах на территории и в производственных помещениях.

2.1.4. Открывание и закрывание въездных ворот следует механизировать с расположением пульта управления в безопасном при движении транспорта месте и оборудовать предупредительной сигнализацией.

2.1.5. В местах пересечения рельсовых путей с дорогами и тротуарами предусматривают безопасные переезды и переходы. Подходы к переезду должны быть снабжены предупредительными знаками, а в ночное время - освещены.

2.1.6. Транспортные пути в тупиках должны иметь объезды или площадки, обеспечивающие возможность разворота транспортных средств.

2.1.7. На территории предприятия должны быть предусмотрены пешеходные дорожки с твердым покрытием шириной не менее 1,5 м.

2.1.8. Дороги для транспорта, перегона скота, площадки и загоны для приема и содержания скота, погрузочно-разгрузочные площадки должны иметь твердое покрытие.

2.1.9. Водоемы, бассейны, градирни, находящиеся на территории предприятия, должны быть ограждены на высоту не менее 1 м. Возле них должны быть установлены плакаты, запрещающие купаться и использовать их не по назначению.

2.1.10. Все люки, колодцы, ямы, отстойники на территории предприятия должны быть надежно закрыты.

Временно открытые люки, колодцы, а также ямы, котлованы, траншеи и места проведения ремонтных работ должны быть ограждены на высоту не менее 1 м и обозначены дорожными знаками по ГОСТ 10807-78, в темное время суток - световой сигнализацией.

Ограждения должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.

В местах проезда транспортных средств, прохода людей крышки люков, колодцев должны быть уложены на одном уровне с дорожным покрытием.

2.1.11. Строительная площадка на территории действующего предприятия, зоны разборки зданий и сооружений во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены, а в случае невозможности устройства ограждения должны быть обозначены знаками и надписями по ГОСТ 12.4.026-76. Расположение и конструкция ограждения должны быть указаны в проекте производства работ.

2.1.12. В местах пешеходных переходов через канавы, траншеи и т.п. должны устраиваться прочные переходные мостики шириной не менее 0,8 м, снабженные с обеих сторон перилами высотой 1 м.

2.1.13. Территория предприятия должна быть освещена. Освещенность следует принимать в соответствии со СНиП II-4-79 (Приложение 7).

2.1.14. Для погрузки и выгрузки грузов должны быть предусмотрены специальные площадки (платформы, эстакады, рампы). Погрузочно-разгрузочные рампы и платформы следует проектировать в соответствии со СНиП 2.11.01-85.

У эстакад, платформ для автомобильного транспорта должен быть установлен отбойный брус для предотвращения наезда транспорта.

2.1.15. Дороги, проезды и пешеходные проходы должны содержаться в исправном состоянии, очищаться от снега и льда, мусора, в гололед посыпаться материалами, препятствующими скольжению.

2.1.16. На территории предприятия должны быть оборудованы специально отведенные места для отдыха и курения.

2.1.17. Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости и смазочные материалы должны находиться в специально оборудованных емкостях, храниться в несгораемых помещениях либо заглубленными в земле.



2.2. Производственные, вспомогательные и складские здания и сооружения

2.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений, оборудование их водопроводом, канализацией, отоплением, вентиляцией и электротехническими устройствами производятся в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил, санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности, норм технологического проектирования.

2.2.2. В производственных помещениях, вырабатывающих пищевые продукты, и помещениях санитарного блока поверхности стен, перегородок и колонн должны быть облицованы керамической глазурованной плиткой до потолка.

2.2.3. Полы должны быть выполнены из нескольких, устойчивых к жиру, воде, к механическим воздействиям материалов без щелей и выбоин, сточные трапы следует располагать в стороне от рабочих мест и проходов.

Устройство полов должно соответствовать СНиП 2.03.13-88 и "Инструкции по проектированию и устройству покрытий полов в помещениях с агрессивными средами на предприятиях мясной и молочной промышленности", ВСН-1-80, утвержденной Минмясомолпромом СССР 11.08.80.

В помещениях с взрывоопасными процессами (обезжиривание кости, гранулирование клея) полы должны быть из огнестойких материалов, не вызывающих искрообразование.

В помещениях для хранения кислот и щелочей полы должны быть из материалов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей.

Решетки над трапами должны быть на одном уровне с поверхностью пола и надежно закреплены.

2.2.4. Все приямки, смотровые колодцы и каналы, монтажные проемы в перекрытиях должны быть надежно закрыты прочными крышками в уровень с полом. При открывании их необходимо ставить барьерные ограждения высотой не менее 1 м или треногу с предупреждающим знаком в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

2.2.5. Люки и загрузочные отверстия спусков должны выступать над плоскостью пола и иметь прочные крышки, окрашенные в сигнальный цвет с двух сторон по ГОСТ 12.4.026-76.

2.2.6. Помещения с резко выраженными различиями в температурно-влажностных режимах и имеющие сообщения между собой отделяются друг от друга тамбурами, коридорами, тамбур-шлюзами, шторами или воздушными завесами.

2.2.7. В холодильниках, складах, экспедициях и других помещениях, используемых для хранения продукции и других материалов, вывешиваются таблички с указанием нагрузки, разрешенной на 1 кв. м перекрытия.

2.2.8. В помещениях, где используются электрокары, погрузчики и другой внутрицеховой транспорт, по возможности выделяются раздельные зоны для проезда транспорта и прохода людей.

2.2.9. Для предупреждения об опасности и информации должна быть проведена сигнальная окраска опасных зон помещения и вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.2.10. Помещения должны удовлетворять требованиям "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75 и быть оборудованы средствами пожаротушения в зависимости от категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности (Приложение 8).

Средства пожаротушения должны размещаться на видных и легкодоступных местах, по возможности ближе к выходу из помещения.

2.2.11. Цветовая отделка производственных помещений и окраска оборудования должны соответствовать требованиям СН 181-70.

Окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202-69.



2.3. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха

2.3.1. Помещения, в том числе и ранее построенные, оборудуются приточно-вытяжными вентиляционными устройствами в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86, норм технологического проектирования и действующих стандартов.

Устройство приточно-вытяжной вентиляции сообщающихся между собой помещений должно исключать возможность поступления воздуха из помещений с большей концентрацией вредных газов, паров или пыли в помещения с меньшим содержанием этих веществ.

Системы местных отсосов и системы общеобменной вентиляции должны быть раздельными.

2.3.2. Содержание вредных газов, паров и пыли в рабочей зоне производственных помещений должно соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Обжарочные, варочные и коптильные камеры, дымогенераторы, шпарильные чаны, ротационные печи для выпечки хлебов, обжарки и запекания буженины, карбонада и других изделий, варочные котлы и т.п., источники значительных выделений паров, газов, пыли должны быть герметизированы и оборудованы местными отсосами.

Выброс в атмосферу воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией и местными отсосами, содержащего мучную пыль или вредные и дурнопахнущие вещества, подлежит очистке.

2.3.3. В производственных помещениях с возможными выделениями вредных паров и газов должны быть установлены газоанализаторы, сблокированные со звуковой или световой сигнализацией, предупреждающей об опасной концентрации вредных веществ.

2.3.4. Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 в зависимости от времени года и категории работ по тяжести труда (Приложение 9).

Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений, связанные с технологической необходимостью (разделка мяса, производство полуфабрикатов, сушка колбасных изделий и др.) следует принимать в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий мясной промышленности (ВСНТП 532/739-85)", утвержденными Минмясомолпромом СССР 27.12.85.

2.3.5. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха измеряют на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадки при работах, выполняемых сидя, и на высоте 1,5 м - при работах, выполняемых стоя, при минимальном и максимальном удалении от источников локального тепловыделения, охлаждения или влаговыделения (нагретых агрегатов, окон, дверных проемов, ворот, открытых ванн и т.д.).

2.3.6. В основных производственных помещениях в качестве нагревательных приборов рекомендуется применять радиаторы.

Установка нагревательных приборов с негладкой поверхностью (конвекторы, ребристые трубы) не допускается.

2.3.7. Для обеспечения нормальной эксплуатации систем вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления на предприятии должно быть назначено ответственное лицо из числа инженерно-технических работников.

2.3.8. Профилактические контрольно-эксплуатационные испытания систем вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления должны проводиться периодически, не реже одного раза в год, а также всякий раз после ремонта или реконструкции.

2.3.9. На каждую систему вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления должен быть составлен технический паспорт, инструкция по эксплуатации, график планово-предупредительного и текущих ремонтов, а также заведен журнал эксплуатации.



2.4. Водоснабжение и канализация

2.4.1. Безопасность труда при эксплуатации водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75 и "Правил техники безопасности при эксплуатации водопроводных и канализационных сооружений и сетей предприятий мясной и молочной промышленности", утвержденных Минмясомолпромом СССР 17.11.1977.

2.4.2. Устройство и эксплуатация систем горячего водоснабжения с использованием водогрейных котлов и других водоподогревателей должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 18.10.88, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87, "Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 15.02.72, "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором СССР 10.03.70.

2.4.3. Предприятия обеспечиваются достаточным количеством воды, необходимым для удовлетворения питьевых и хозяйственно-производственных потребностей в соответствии с санитарными нормами, нормами технологического проектирования.

2.4.4. Внутренние трубопроводы технической воды должны быть окрашены в цвет, отличающийся от окраски трубопроводов питьевой воды.

2.4.5. В производственных помещениях следует предусматривать смывные краны с подводкой горячей и холодной воды.

2.4.6. Для санитарной обработки рук следует устанавливать в каждом производственном помещении раковины с подводом холодной и горячей воды со смесителем.

2.4.7. В производственных и вспомогательных помещениях следует устанавливать сатураторные установки или питьевые фонтанчики на расстоянии не более 75 м от постоянных рабочих мест.

2.4.8. В производственных корпусах (цехах) должны быть предусмотрены раздельные сети канализации: для производственных загрязненных сточных вод, содержащих жир; сточных вод, не содержащих жир; бытовых сточных вод и внутренних стоков.

2.4.9. Для приема сточных вод от мытья полов в производственных помещениях следует предусматривать трапы из расчета не более 150 кв. м площади пола на один трап. Отвод стоков к трапам может осуществляться за счет конвертовки полов и по открытым лоткам с уклоном не менее 0,005.

2.4.10. Насосные станции для перекачки сточных вод в зависимости от состава производственных сточных вод надлежит предусматривать отдельно стоящими или в блоке с производственными зданиями.

Приемный резервуар и решетки, совмещенные в одном здании с машинным залом, должны быть отделены от него глухой водонепроницаемой перегородкой.

Сообщение через дверь между машинным залом и помещением решеток допускается только в незаглубленной части здания при обеспечении мероприятий, исключающих перелив сточных вод из помещения решеток в машинный зал при подтоплении сети.

2.4.11. В отделении решеток должна предусматриваться общеобменная вентиляция с удалением 80% воздуха из-под перекрытия каналов и 20% из верхней зоны помещения, а также местные отсосы от дробилок.

В машинных отделениях насосных станций и обслуживаемых приемных резервуарах, в которых возможно периодическое выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, должна предусматриваться дополнительно к постоянно действующей вентиляции аварийная вытяжная вентиляция с дополнительным восьмикратным обменом воздуха в час.

С целью обеспечения безопасности эксплуатации таких насосных станций следует предусматривать установку в них газоанализаторов, обеспечивающих автоматический пуск аварийной вентиляции и включение звуковой и световой сигнализации, оповещающих о наличии в помещениях опасных концентраций газов или паров взрывоопасных и токсических веществ.

2.4.12. Устройства для включения вентиляции и освещения должны размещаться перед входом в помещение решеток.

2.4.13. У работников насосных станций должны иметься шланговые противогазы, хранящиеся у входа в помещение.



2.5. Освещение

2.5.1. Естественное и искусственное освещение принимается в соответствии с требованиями СНиП II-4-79, "Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности", утвержденных Госагропромом СССР 20.04.87 (Приложение 10).

2.5.2. В помещениях должно быть предусмотрено общее, аварийное и эвакуационное освещение.

Аварийное освещение должно выполняться во всех местах, где внезапное отключение рабочего освещения может вызвать взрыв, пожар, отравление людей, нарушение работы таких объектов, в которых недопустимо прекращение работ (водоснабжение, канализация, освещение), а также в помещениях, где вследствие отсутствия света может произойти порча пищевой продукции.

2.5.3. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% от нормы, установленной для освещения рабочего места при системе общего освещения, но не менее 2 лк.

2.5.4. Эвакуационное освещение должно обеспечивать освещенность пола основных проходов и ступеней лестниц не менее 0,5 лк.

2.5.5. В осветительных установках должны использоваться светильники, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 19348-82.

2.5.6. Контроль освещенности должен производиться не реже одного раза в год, а также после каждой групповой замены источников света.

Уровень освещенности должен измеряться в плоскости рабочей поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ 24940-81.

2.5.7. Осветительные установки должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 21.12.84.

2.5.8. Все работы по техническому обслуживанию и чистке светильников должны проводиться электротехническим персоналом только после снятия напряжения электропитания и их остывания.

2.5.9. Для обслуживания светильников и светопроемов должны применяться специальные приспособления (лестницы, стремянки, передвижные несамоходные механизмы, самоходные передвижные установки), отвечающие требованиям безопасности.

При высоте верхней части светопроемов и подвеса светильника до 5 м от пола допускается их обслуживание с приставных лестниц и стремянок персоналом в количестве не менее 2-х человек.

2.5.10. Вышедшие из строя люминесцентные лампы и др. источники света, содержащие ртуть, должны храниться упакованными в специальном помещении и периодически вывозиться для дезактивации и уничтожения в специально отведенные места.

2.5.11. В цехах взрывопожароопасных производств (обезжиривание кости, гранулирование клея и т.д.) должны применяться стационарные светильники и переносные лампы типа "Шахтер" во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.



2.6. Санитарно-бытовые помещения

2.6.1. Для санитарно-бытового обеспечения работающих оборудуются санитарно-бытовые помещения в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами и правилами, нормами технологического проектирования.

Запрещается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению.

2.6.2. Санитарно-бытовые помещения для работающих непосредственно на производстве должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов по СНиП 2.09.04-87.

2.6.3. Санитарно-бытовые помещения для работающих в сырьевых отделениях цехов технических продуктов, санитарной бойне, карантине, изоляторе должны иметь самостоятельный выход, исключающий встречу рабочих этих цехов с рабочими других цехов.

2.6.4. На предприятиях должны быть созданы условия для дезинфекции, стирки, обеспыливания, сушки спецодежды и спецобуви. Сбор и доставка загрязненной спецодежды должны осуществляться в закрытой таре.

2.6.5. Полы в гардеробных, уборных, умывальных, душевых помещениях должны быть нескользкими, влагостойкими с уклоном к канализационным стокам, стены и перегородки должны быть выполнены на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей водой с применением моющих средств. Потолки должны иметь водостойкое покрытие.

2.6.6. В гардеробных следует иметь шкафы или крючки вешалок для отдельного хранения уличной и рабочей одежды.

2.6.7. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных, помещений для обогрева, устройств питьевого водоснабжения принимается не более 75 м, а от рабочих мест на площадке предприятия - не более 150 м.

2.6.8. Ручные ванны следует предусматривать при производственных процессах, связанных с вибрацией, передающейся на руки, а также на рабочих местах, где производственные процессы связаны с постоянным соприкосновением с мокрым и холодным сырьем или предметами. Количество ванн определяется из расчета одна ванна на трех человек, работающих в наиболее многочисленной смене и пользующихся ручными ваннами.

2.6.9. При численности пользующихся ручными ваннами 100 чел. и более в смену ручные ванны следует размещать в умывальных или в отдельных помещениях, при меньшем числе пользующихся ручные ванны допускается размещать в производственных помещениях.

2.6.10. Помещения и места отдыха в рабочее время и помещения психологической разгрузки следует размещать, как правило, при гардеробных домашней одежды и здравпунктах.

Уровень звукового давления в помещениях и на местах для отдыха, а также в помещениях психологической разгрузки не должен превышать 65 дБА.



2.7. Помещения здравоохранения

2.7.1. На предприятиях со списочной численностью работающих более 300 чел. должны предусматриваться фельдшерские здравпункты.

При списочной численности от 50 до 300 работающих должен быть предусмотрен медицинский пункт.

2.7.2. Помещения для личной гигиены женщин следует размещать в уборных из расчета 75 чел. на одну установку, в указанных помещениях должны быть предусмотрены места для раздевалки и умывальник.

2.7.3. Фотарии необходимо предусматривать на предприятиях, располагаемых севернее Северного полярного круга, при работах в помещениях без естественного освещения (сырьевое отделение колбасного завода, отделение посола мяса и мясопродуктов, камеры холодильной обработки) или с коэффициентом естественной освещенности менее 0,1%.

Фотарии следует размещать, как правило, в гардеробных домашней одежды.

Фотарии не требуются в случаях, когда производственные помещения оборудованы искусственным освещением, обогащенным ультрафиолетовым излучением.



2.8. Лаборатории

2.8.1. Безопасность труда при работе с вредными химическими веществами должна обеспечиваться в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по технике безопасности для работающих с вредными веществами на предприятиях и в организациях системы Министерства мясной и молочной промышленности СССР", утвержденной Минмясомолпромом СССР 19.06.81.

2.8.2. Полы в лаборатории должны иметь гладкую, нескользкую, удобную для очистки поверхность и выполняться из материалов, устойчивых к кислотам, щелочам, растворителям и другим химическим веществам.

2.8.3. Лаборатории должны быть оборудованы лабораторными стендами с полками из расчета 1,8 - 2,7 м длины на каждого работающего в лаборатории. Ширина проходов между оборудованием лаборатории должна быть не менее 1,4 м.

2.8.4. Помещения лаборатории должны быть оборудованы приточной вентиляцией и независимо от этого иметь устройства для естественного проветривания (форточки, фрамуги, вентиляционные каналы). Управление этими устройствами должно быть удобным и производиться непосредственно с пола.

2.8.5. Лаборатория должна иметь средства огнетушения (пенный и углекислотный огнетушители, ящик с песком).

2.8.5. Все работы с едкими, ядовитыми, дурнопахнущими, легковоспламеняющимися, взрывоопасными веществами, дымящимися кислотами и растворами аммиака производятся в изолированных (от общего помещения лаборатории) и обеспеченных надлежащей вентиляцией помещениях или в вытяжных шкафах.

2.8.7. При переливе горючих жидкостей и сильнодействующих химических веществ необходимо соблюдать следующие условия:

стеклянные бутыли с жидкостями вместимостью более 10 л следует транспортировать на специальной тележке, допускающей розлив жидкостей из бутылей, не снимая с тележки;

работать следует в очках, резиновых сапогах, резиновых перчатках и фартуках;

для устранения самовоспламенения жидкостей от электрического заряда применять воронки с углубленной в ней медной заземленной сеткой;

газовые горелки и электронагревательные приборы должны быть выключены.

2.8.8. Щелочи, кислоты и другие вредные вещества необходимо набирать в пипетку посредством резиновой груши и специальных автоматических пипеток, запрещается засасывать жидкости в пипетку ртом, т.к. при этом возможны химические ожоги полости рта или отравления.

2.8.9. При составлении растворов кислот, щелочей и ядовитых веществ необходимо:

вливать кислоту в воду, а не наоборот;

отбирать сухие реактивы шпателем, стеклом, ложкой.

Легковоспламеняющиеся жидкости следует нагревать только на водяной или масляной бане, пользуясь при этом обратным холодильником.

2.8.10. При работе с легковоспламеняющимися и испаряющимися жидкостями запрещается:

держать их около открытого огня;

иметь на столе большое количество этих жидкостей;

оставлять немытой лабораторную посуду и емкости, освободившиеся из-под воспламеняющихся жидкостей;

оставаться в лаборатории одному;

курить в лаборатории.

При переливании легковоспламеняющихся жидкостей в помещении нельзя пользоваться открытым огнем.

2.8.11. Для нагревания растворов (веществ) в стеклянной посуде необходимо пользоваться подставками из металлической или керамической сетки, а также песчаными банями и закрытыми электроплитками.

2.8.12. На всех бутылках или банках, содержащих в себе ядовитые вещества, помимо их наименования должна быть сделана предупредительная надпись "Яд".

Ядовитые вещества должны храниться в специальном помещении (отделении) в вытяжных шкафах. Ключ от этого отделения должен находиться у заведующего лабораторией.

2.8.13. Все концентрированные растворы кислот и легкоулетучивающиеся вещества следует хранить в специальной стеклянной посуде с притертыми пробками.

2.8.14. Хранение в химических лабораториях сильнодействующих, ядовитых, взрывчатых огнеопасных веществ допускается только в пределах сменной потребности или потребности на один рабочий день.

При хранении химических веществ на таре должна быть этикетка или бирка с указанием: наименования и химической формулы вещества, сорта, удельного веса, крепости, времени приготовления и фамилии работника, приготовившего данный препарат. Кроме того, вся посуда с растворами реактивов должна иметь номер, реактивы должны занимать определенное место.

2.8.15. Не допускается сливать в раковину щелочи, кислоты, горючие и нерастворимые в воде жидкости (эфир, бензин, хлороформ и др.). Остатки и отходы кислот и щелочей перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать.

2.8.16. При работе со стеклянной посудой запрещается: пользоваться разбитой или треснувшей посудой, ставить ее непосредственно на огонь и убирать битое стекло незащищенными руками. Битое стекло следует складывать в специально выделенную емкость.

Запрещается использовать химическую посуду для пищевых целей. Запрещается пробовать на вкус или запах неизвестные вещества.

2.8.17. В местах, где выполняют работу с кислотами, щелочами и другими сильнодействующими химическими реактивами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих веществ и аптечку.

2.8.18. При попадании едких жидкостей на тело работающего надо немедленно подвергнуть пораженные места обработке в течение 10 - 15 мин. струей воды.

При попадании кислоты в глаза необходимо тотчас же промыть глаза водой и немедленно обратиться к врачу.

При попадании кислоты на тело следует провести промывку пораженных мест 2 - 3-процентным раствором двууглекислого натрия, а при попадании щелочи пораженные места промывают 3 - 5-процентным раствором уксусной кислоты или 2-процентным раствором борной кислоты.

2.8.19. Пролитые ядовитые вещества необходимо обезвреживать путем нейтрализации раствором двууглекислого натрия или уксусной кислоты с последующей уборкой при помощи опилок и тщательной промывкой этих мест водой.

2.8.20. Работы с нитритом натрия производятся согласно Инструкции (Приложение 11).

2.8.21. Все работы с микроорганизмами должны проводиться в специальных помещениях (боксах) с соблюдением требований безопасности.

Отбор проб для химико-бактериологических анализов должен проводиться специальными приспособлениями (металлическими ложками, черпаками, трубками).

Лабораторные инструменты после использования должны обезвреживаться обжиганием, кипячением, автоклавированием.

2.8.22. Для проведения работ сотрудники лаборатории должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

2.8.23. В каждой лаборатории должна быть аптечка с набором необходимых медикаментов, каждый работник должен знать правила оказания первой помощи и уметь делать искусственное дыхание.

2.8.24. Лабораторное оборудование (вытяжные шкафы, столы, автоклавы и пр.) должно быть обеспечено подводкой газа, воды, электроэнергии и пара.

Эксплуатация нагревательных и сушильных приборов должна удовлетворять следующим требованиям:

муфельные и тигельные печи, электроплитки, электрические бани, электросушильные печи и прочие электронагревательные приборы и горелки должны устанавливаться в соответствии с ПУЭ;

не допускается пользоваться неисправными электронагревательными приборами (оголен электропровод, нет штепсельной вилки, имеется замыкание на корпус и т.п.);

подключение двух и более электронагревательных приборов к одной штепсельной розетке не разрешается.

Лабораторные центрифуги должны иметь предохранительный кожух и крышки, сблокированные с пусковым устройством.

Лабораторные аппараты, работающие под давлением (автоклавы, баллоны с газами и т.п.) должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87.



3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Общие требования

3.1.1. Производственные процессы осуществляются по утвержденным технологическим регламентам (инструкциям) с учетом требований ГОСТ 12.3.002-75, "Санитарных правил для предприятий мясной промышленности", утвержденных Минмясомолпромом СССР 05.08.85 и настоящих Правил.

3.1.2. При проектировании технологических процессов, а также в проектах реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий следует предусматривать:

максимальную их механизацию (и автоматизацию) с использованием современной техники и технологии;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

механизацию транспортных операций (межоперационных и перемещение сырья и отходов производства на дальнейшую технологическую обработку);

размещение оборудования с учетом его шумовых характеристик, определенных по ГОСТ 12.1.028-80;

теплоизоляцию горячих поверхностей технологического оборудования и трубопроводов;

герметизацию пневмотранспортного и технологического оборудования в целях предотвращения выделения в воздух рабочей зоны вредных паров, газов, пыли, аэрозолей;

применение оборудования со встроенными местными отсосами;

устройство местной вытяжной вентиляции в местах выделения пыли и пара;

устройства для стока (отвода) промывных вод; очистные сооружения;

исключение возможности загрязнения внешней среды;

оснащение оборудования, в котором возможно образование и накопление электростатических зарядов, средствами защитного заземления по ГОСТ 12.1.030-81;

устранение непосредственного контакта работающих с веществами (бензином, сернистым ангидридом, аммиаком, кислотами, едкими щелочами и др.), оказывающими вредное воздействие;

обеспечение взрывопожарной безопасности (обеспечение электровзрыво-, пожарной безопасности и электростатической искробезопасности);

возможность дезинфекции территории, помещений, транспортных средств, инвентаря, рабочего инструмента и спецодежды;

удобство и безопасность проведения операций (работ);

снижение физической нагрузки до допустимой.

3.1.3. Режимы технологических процессов должны предусматривать:

согласованность работы технологического оборудования, исключающую возможность возникновения опасных и вредных производственных факторов;

равномерную подачу сырья и передачу его на дальнейшую обработку для обеспечения ритмичной работы и исключения скопления сырья на рабочих местах;

систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

своевременное удаление отходов производства и промывных вод в канализацию;

эффективность работы вытяжных устройств;

наличие и использование необходимых средств коллективной и индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

безотказную работу технологического оборудования и средств коллективной защиты, работающих в сроки, определяемые нормативно-технической документацией;

рациональную организацию труда и отдыха с целью снижения тяжести труда.

3.1.4. Устройство, размещение и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.124-90, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 28693-90, правил и норм, утвержденных в установленном порядке, а также технической документации заводов-изготовителей и настоящих Правил.

3.1.5. Приемка в эксплуатацию всех видов технологического оборудования должна проводиться в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

При получении оборудования от поставщиков проверяется наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений, в случае необходимости администрация обязана принять меры к изготовлению и установке дополнительных ограждений и приспособлений.

3.1.6. Каждое находящееся в эксплуатации оборудование (машина, аппарат, сосуд, емкость и т.п.) должно иметь паспорт, исполнительную схему подключения к коммуникациям, данные о результатах проверки его состояния, произведенных ремонтах и изменениях, внесенных в схему и конструкцию, документацию о приемке оборудования в эксплуатацию, а также инструкцию по безопасной его эксплуатации.

Инструкция и паспорт хранятся до списания оборудования.

3.1.7. Машины и оборудование, изготовленные силами предприятия, должны соответствовать требованиям стандартов безопасности труда. Документация на изготовление и правила эксплуатации утверждаются главным инженером предприятия по согласованию с соответствующими органами надзора.

3.1.8. При выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования следует руководствоваться "Правилами безопасности при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в системе Госагропрома СССР", утвержденными Госагропромом СССР 12.12.86.

3.1.9. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания, ремонта и санитарной обработки и не создавать встречных и перекрещивающихся потоков.

При размещении оборудования должны соблюдаться следующие нормы проходов и расстояний:

расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;

расстояние между выступающими частями оборудования с учетом одностороннего прохода - не менее 0,8 м;

расстояние между выступающими частями оборудования, где не требуется их ремонт и не предусмотрено движение людей, - не менее 0,5 м;

расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;

расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,5 м.

Ширина проезда должна быть не менее 2 м.

В цехах, где используется механизированный напольный транспорт, ширину проездов следует принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.

В случае установки машин, механизмов, оборудования на междуэтажных перекрытиях последние рассчитываются на действие динамических нагрузок.

3.1.10. При монтаже машин и оборудования применяют необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственного шума и вибрации в процессе их эксплуатации.

Уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах не должны превышать значений, регламентируемых ГОСТ 12.1.003-83.

3.1.11. Вибрационная безопасность и допустимые значения виброскорости и виброускорения в среднегеометрических частотах полос общей и локальной вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90.

3.1.12. Движущиеся части производственного оборудования, выступающие концы валов, винтов, элементы их частей (клинья, шпонки и пр.), всякого рода питательные и накатные валики, ролики, все открытые передачи (шкивы, ремни, канаты, цепи, шарниры, тросы, зубчатые передачи, питательные воронки), бункеры и др. элементы, являющиеся источниками опасности, должны иметь ограждения.

3.1.13. Применяемые в машинах и механизмах подвижные контргрузы (с противовесом) должны помещаться внутри машины или заключаться в прочные и надежно укрепленные ограждения. Защитные ограждения делаются откидными или легкосъемными.

3.1.14. Крупногабаритные машины, при обслуживании которых оператор должен находиться в движении, а также конвейеры (транспортеры) и рольганги (имеющие длину более 10 м) должны иметь аварийные кнопки "Стоп". Количество аварийных кнопок должно быть таково, чтобы расстояние между ними было не более 10 м и чтобы был обеспечен свободный доступ к ним с любого места, где может находиться обслуживающий персонал. При расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки "Стоп" должны быть в каждом помещении.

Производственное оборудование с несколькими приводными двигателями при необходимости должно иметь устройство экстренного останова, отключающее одновременно все приводы (там, где это допустимо технологическим процессом).

3.1.15. Для создания нормальных условий труда, соответствующих ГОСТ 12.1.005-88, у производственного оборудования должны предусматриваться конструктивные меры по ограничению выделения в рабочую зону конвекционного и лучистого тепла (применением теплоизоляции горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, экранирования, местного охлаждения и др. мер).

Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 °С.

3.1.16. В целях обеспечения содержания вредных веществ в воздушной зоне в количествах, не превышающих допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88, должны выполняться следующие мероприятия:

оборудование или части его, являющиеся источниками выделения влаги, газов и пыли, должно быть конструктивно укрыто и максимально герметизировано;

встроенные вентиляционные и аспирационные системы должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования;

перемещение пылящих материалов должно осуществляться методами пневмо- и гидротранспортирования, другими транспортными устройствами, исключающими вредные выделения в рабочую зону;

наполнение тары пылящими материалами должно осуществляться принудительной механической подачей (звездчатыми, шнековыми и т.п. питателями) с исключением или максимальным уменьшением высоты свободного падения материалов.

Воздух, вытесняемый из тары в момент ее накопления, должен отсасываться и очищаться;

ядовитые жидкости и суспензии должны транспортироваться (перемещаться) по трубам с уклоном в сторону подачи;

трубопроводы для перемещения крепких кислот, щелочей и ядовитых веществ должны соединяться сваркой, фланцевые соединения допускаются только при подключении трубопроводов к оборудованию. В этом случае фланцы на трубопроводах должны быть укрыты защитными кожухами;

объединение в общую вытяжную установку отсосов пыли легко конденсирующихся паров, а также отдельных компонентов, могущих при смешивании создавать ядовитую, воспламеняющуюся или взрывоопасную среду, не допускается.

3.1.17. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы и проходить периодический технический осмотр и испытания в установленные сроки.

3.1.18. В целях предупреждения о пуске оборудования, обслуживаемого несколькими рабочими, устраивается звуковая сигнализация.

Звуковые и световые сигнальные приборы устанавливаются в зоне пребывания обслуживающего персонала. Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и т.п. следует устанавливать так, чтобы работающему было удобно и безопасно ими пользоваться.

3.1.19. При организации рабочих мест должны быть учтены эргономические требования по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

3.1.20. Органы управления производственным оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

Органы управления (кнопки, рукоятки, маховички и т.п.) у постоянного рабочего места должны располагаться в рабочей зоне, ограниченной, как правило, в пределах не более: по длине - 0,7 м, по глубине - 0,4 м и по высоте - 0,6 м; указанные органы управления должны быть над уровнем пола (площадки) - на высоте в пределах от 1,0 до 1,6 м при обслуживании стоя и на высоте 0,6 - 1,2 м при обслуживании сидя (в зависимости от габаритов оборудования).

3.1.21. Органы управления (кнопки, рукоятки, штурвалы, маховички и др.) должны быть окрашены в соответствующие цвета по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь символы по ГОСТ 12.4.040-78 или четкие надписи, поясняющие их функциональное назначение.

3.1.22. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека в соответствии с ГОСТ 21752-76 и ГОСТ 21753-76.

3.1.23. Пусковые педали ножного управления оборудования должны иметь надежные ограждения или предохранительные устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования от каких-либо случайных причин (падение предмета, случайное нажатие).

3.1.24. Допустимое усилие нажатия на педаль - в соответствии с ГОСТ 12.2.049-80.

3.1.25. Рабочие места, расположенные на высоте 0,8 м и выше над уровнем пола, должны быть оснащены стационарными площадками. Постоянные площадки должны иметь ограждения и лестницы с поручнями.

Высота ограждений должна быть не менее 1,0 м, а на высоте 0,5 - 0,6 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадок должны иметь сплошную обшивку высотой 0,15 м.

При невозможности или нецелесообразности устройства ограждающих перил допускается на рабочих местах в качестве ограждений использовать цепи, или при расположении рабочих мест на высоте 1,3 м и более рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами, места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и ярко окрашены.

В тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться ремнем или цепью предохранительного пояса за конструкцию или опору, надлежит пользоваться страхующим канатом.

Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход не менее 0,7 м.

Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестниц должно быть не более 0,2 м, ширина ступени - не менее 0,12 м.

Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45 °С и меньшей высоты - не более 60 °С.

3.1.26. Пневмопаропроводы не должны загромождать рабочие места, проходы и проезды. Над рабочими местами и проходами трубопроводы следует располагать на высоте не менее 2,2 м от уровня пола или площадки.

Все стыки и соединения трубопроводов должны обеспечивать надежную герметизацию.

Все задвижки, вентили, краны, расположенные выше 2 м от уровня пола (площадки) или углубленные, должны иметь приспособления (рычажные, штанговые и др.) для их открывания и закрывания с рабочего места или стационарной площадки.

3.1.27. Отвод промывных вод в канализацию должен осуществляться закрытым способом с разрывом струи.

3.1.28. На рабочих местах, где по условиям технологического процесса полы постоянно мокрые или холодные, должны устанавливаться устойчивые подножные решетки, выполненные из материалов, исключающих скольжение и легко поддающихся санитарной обработке.



3.2. Требования электробезопасности

3.2.1. Электробезопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.13-88, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.1.013-78, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 21.12.84, "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР, гл. 1.1 - 5 октября 1979 г., гл. 1.7 - 30 апреля 1980 г. и гл. 6 - 20 февраля 1976 г., с изменениями 29 мая 1979 г. и 25 февраля 1983 г.

3.2.2. Конструкцией производственного оборудования должна быть предусмотрена защита от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, соответствующая следующим требованиям:

токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах;

электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении их в доступных для людей местах;

металлические части производственного оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены). Допускается вместо защитного заземления (зануления) применять другие меры защиты.

Электроустановки до 1 кВ переменного тока с изолированной нейтралью или изолированным выводом источника однофазного тока, а также электроустановки постоянного тока с изолированной средней точкой должны быть заземлены.

В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью или глухозаземленным выводом источника однофазного тока, а также с глухозаземленной средней точкой в трехпроводных сетях постоянного тока должно быть выполнено зануление.

3.2.3. Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные и данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, о характере производственных ремонтов и изменениях, внесенных в устройство заземления.

3.2.4. Для питания цепей управления технологическим оборудованием, установленным в особо опасных и повышенной опасности помещениях (Приложение 12), и передвижного оборудования, а также для питания ручного инструмента и ручных светильников следует применять напряжение не выше 42 В.

3.2.5. При наличии особо неблагоприятных условий, а именно, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, соприкосновением с большими металлическими хорошо заземленными поверхностями (например, работа в котлах), для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

3.2.6. Для стационарно-установленных машин и оборудования допускается применение напряжения питания цепей управления не более 110 В постоянного тока и 220 В переменного тока, при этом оболочки электрических аппаратов, расположенных непосредственно на машине (в том числе и электроблокировочных устройств), должны иметь степень защиты по ГОСТ 14254-80 не ниже JP 55 - в особо опасных помещениях и JP 54 - в помещениях повышенной опасности.

3.2.7. Для защиты от разрядов статического напряжения металлические сосуды, аппараты и трубопроводы, служащие для хранения, обработки и транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей и взрывоопасных материалов, должны быть заземлены; ременные передачи от электродвигателей к механизмам должны применяться только клиновидные.

3.2.8. Все вновь присоединяемые, смонтированные и вышедшие из ремонта электроустановки должны быть подвергнуты приемосдаточным испытаниям (согласно ПУЭ) и приемке приемочными комиссиями согласно действующим положениям.

3.2.9. Обслуживание электрооборудования и работы, связанные с монтажом их, должны производиться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", действующих строительных норм и правил, а также инструкций заводов - изготовителей электрооборудования.

3.2.10. На каждом предприятии (организации, учреждении) приказом (или распоряжением) администрации из числа инженерно-технических работников энергослужбы предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за общее состояние энергохозяйства предприятия.

3.2.11. Приказ или распоряжение о назначении лица, ответственного за электрохозяйство, издается после проверки знаний правил и инструкций и присвоения ему соответствующей группы по электробезопасности: V - в электроустановках напряжением выше 1000 В, IV - в электроустановках напряжением до 1000 В.

Инженеры по охране труда, контролирующие электроустановки, должны проходить проверку знаний в объеме IV группы по электробезопасности в той же комиссии, что и лицо, ответственное за электрохозяйство. При этом им выдается удостоверение на право инспектирования электроустановок данного предприятия.

Инженеру по охране труда, не прошедшему проверку знаний ПУЭ, правил техники безопасности и инструкций, никаких указаний электротехническому персоналу давать не разрешается.

3.2.12. Ответственность за правильную эксплуатацию электрохозяйства производственных подразделений, цехов и участков наряду с лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, несут также лица, ответственные за электрохозяйство этих подразделений, назначенные из числа ИТР электротехнического персонала данного цеха.

3.2.13. При отсутствии таких ИТР ответственность за электрохозяйство указанных структурных подразделений независимо от их территориального расположения несет полностью лицо, ответственное за электрохозяйство головного предприятия, и главный инженер предприятия.

3.2.14. Работа в электроустановках производится по наряду, распоряжению, в порядке текущей эксплуатации.

3.2.15. По наряду производятся работы по обслуживанию электроустановки, выполняемые со снятием напряжения и без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них, а также без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

3.2.16. Лицо, выдающее наряд, отдающее распоряжение, устанавливает необходимость и объем работы и отвечает за безопасность выполнения, достаточность квалификации ответственного руководителя, производителя работ или наблюдающего, а также членов бригады.

3.2.17. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется лицам из электротехнического персонала предприятия, уполномоченным на это распоряжением ответственного за электрохозяйство предприятия (организации) и имеющим группу по электробезопасности не ниже V в электроустановках напряжением выше 1000 В и не ниже IV в установках напряжением до 1000 В.

3.2.18. Все работы, проводимые в электроустановках без наряда, выполняются:

по распоряжению лиц, уполномоченных на это с оформлением в оперативном журнале;

в порядке текущей эксплуатации с последующей записью в оперативный журнал.

3.2.19. Право давать распоряжение на производство работ, перечень которых определяется лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, предоставляется также лицам из оперативного персонала с группой не ниже IV.

3.2.20. Распоряжение на производство работ имеет разовый характер, выдается на одну работу и действует в течение одной смены.

При необходимости повторения или продолжения работы при изменении ее условий или состава бригады распоряжение должно отдаваться заново с оформлением в оперативном журнале.

3.2.21. В порядке текущей эксплуатации могут производиться работы по перечню, составленному лицом, ответственным за электрохозяйство, применительно к местным условиям и утвержденным главным инженером (руководителем предприятия).

3.2.22. Лица, обслуживающие электроустановки, должны знать "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок" применительно к занимаемой должности или профессии, им должна быть присвоена группа по электробезопасности в соответствии с указанными правилами.

3.2.23. Лицу из числа электротехнического персонала, прошедшему проверку знаний правил, выдается удостоверение установленной формы, которое следует иметь при себе при производстве работ.

3.2.24. Лица, которым разрешено производство специальных работ по обслуживанию электроустановок, должны иметь запись об этом в удостоверении о проверке знаний.

3.2.25. Неэлектротехническому персоналу, связанному с работой, при которой может возникнуть опасность поражения электрическим током, присваивается группа по электробезопасности первая. Перечень профессий этого персонала определяется руководством предприятия совместно с инженером по охране труда.

3.2.26. Группа по электробезопасности I неэлектротехническому персоналу присваивается после ежегодной проверки знаний безопасных методов работы по обслуживаемой установке лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия (организации, цеха, участка), или по его письменному указанию лицом с группой по электробезопасности не ниже III. Присвоение группы I оформляется в специальном журнале с подписью проверяемого и проверяющего, удостоверение о проверке знаний в этом случае не выдается.

Страницы документа: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:

Курсы валют ЦБР

20.10.201721.10.2017
EUR67.933367.8927
USD57.570657.5118
UAH2.171662.16944
KZT0.1722410.171459
GBP75.895375.5302
CNY8.685318.68837
JPY0.5110350.50698

Интересные новости