Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности

Внимание! Данный документ утратил силу
Текст документа по состоянию на июль 2011 года
Страница 2 из 9

4.10.2. Площадь медицинского пункта должна приниматься: 12 кв. м - при списочном составе работающих от 50 до 150 человек; 18 кв. м - от 151 до 300.

4.10.3. Состав и площади помещений фельдшерского здравпункта следует принимать согласно табл. 4.10.1.



Таблица 4.10.1



----------------------------------------------+-------------------
¦                  Помещения                  ¦  Площадь, кв. м  ¦
+---------------------------------------------+------------------+
¦Вестибюль - ожидальная и регистратура        ¦18                ¦
¦Процедурные кабинеты                         ¦24 (два помещения)¦
¦Кабинет стоматолога                          ¦12                ¦
¦Кабинет для приема больных                   ¦12                ¦
¦Кладовая лекарственных форм и медицинского   ¦6                 ¦
¦оборудования                                 ¦                  ¦
¦Комната временного пребывания больных        ¦9                 ¦
¦Уборная с умывальником в тамбуре             ¦на один унитаз    ¦
¦Кабинет гинеколога (от 1200 до 3600 женщин)  ¦12                ¦
¦Кабинет физиотерапии                         ¦18                ¦
----------------------------------------------+-------------------


Кабинет стоматолога необходимо предусматривать по согласованию с местными органами здравоохранения.

4.10.4. Здравпункты, как правило, должны размещаться на первых этажах вспомогательных или производственных зданий, вблизи наиболее многолюдных или особо опасных в отношении травматизма цехов.

4.10.5. К здравпунктам следует предусматривать удобные подъезды для санитарных автомобилей.

4.10.6. При здравпунктах, как правило, следует размещать помещения психологической разгрузки.



4.11. КАБИНЕТЫ И УГОЛКИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.11.1. На предприятиях должны быть предусмотрены кабинеты охраны труда, уголки по технике безопасности и пожарной безопасности.

4.11.2. Для кабинета охраны труда на каждом хлебопекарном и макаронном предприятии должно быть выделено отдельное помещение площадью не менее 24 кв. м.

Помещение кабинета должно быть светлым. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать СНиП II-4-79.

В кабинете должны быть обеспечены нормальный температурно-влажностный режим и необходимый воздухообмен.

4.11.3. На окнах должны быть светонепроницаемые шторы для затемнения помещения при использовании проекционной аппаратуры.

4.11.4. Рабочие столы в кабинете должны быть расположены таким образом, чтобы окна были слева от них.

4.11.5. Кабинет необходимо обставить типовой мебелью и экспозиционным оборудованием.

4.11.6. В кабинете должны быть как наглядные пособия по вопросам техники безопасности, производственной санитарии, трудового законодательства, противопожарной безопасности, так и технические средства пропаганды, обучения и проверки знаний ИТР, рабочих и служащих предприятия. Кабинет должен быть оборудован согласно Положению о кабинете охраны труда на предприятиях хлебопекарной промышленности.



4.12. ПОМЕЩЕНИЯ КУЛЬТУРНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

4.12.1. На предприятиях для проведения собраний следует предусматривать красные уголки или залы собраний. Площадь помещений красных уголков должна приниматься: 24 кв. м - при списочном составе работающих от 50 до 100 человек, 36 - свыше 100 до 200, 42 - 200...300, 48 - 300...400, 54 - 400...600, 60 кв. м - 600...800 человек.

До 50 человек в смену красный уголок совмещается с комнатой отдыха и приема пищи.

4.12.2. При числе работающих в смену более 200 человек следует предусматривать столовую, работающую, как правило, на полуфабрикатах; до 200 человек - столовую-раздаточную.

При числе работающих в смену менее 30 человек вместо столовой-раздаточной допускается предусматривать комнату приема пищи.

Число мест в столовой следует принимать из расчета одно место на четыре человека, работающих в смене или наиболее многочисленной части указанной смены.



Раздел 5. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.1. Устройство и эксплуатация электрических установок должны производиться в соответствии с требованиями действующих ГОСТов, электротехнических норм и правил, приведенных в Прил. 1.

5.1.2. Устройство новых и реконструкция существующих систем электроснабжения и электроустановок должны осуществляться по проектам, выполненным в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

5.1.3. Предприятия хлебопекарной и макаронной промышленности должны быть выполнены по надежности электроснабжения как электроприемники не ниже II категории, противопожарные электроприемники - I категории.

5.1.4. Вновь сооруженные и реконструируемые электроустановки должны быть подвергнуты приемосдаточным испытаниям и вводятся в промышленную эксплуатацию только после приемки приемочными комиссиями с обязательным оформлением соответствующих актов и протоколов.

Вся техническая документация, в соответствии с которой электроустановка допущена к эксплуатации, должна храниться на предприятии у главного энергетика или лица, ответственного за электрохозяйство.

5.1.5. Кроме того, у главного энергетика или лица, ответственного за электрохозяйство, по каждому цеху или производственному участку должна быть следующая техническая документация:

паспортные карты и журналы основного электрооборудования и средств защиты с указанием технических характеристик и присвоенных инвентарных номеров;

протоколы и акты испытаний, ремонта и ревизии оборудования;

чертежи электрооборудования, установок, сооружений, комплекты чертежей запасных частей;

исполнительные чертежи воздушных и кабельных трасс;

чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и постоянным сооружениям;

общие схемы электроснабжения, составленные по предприятию в целом и по отдельным участкам;

принципиальные исполнительные схемы электроустановок по отдельным участкам;

инструкции по технике безопасности;

акты испытаний и проверки заземляющих устройств и устройств молниезащиты.

Вышеуказанные документы должны находиться также у дежурного электротехнического персонала.

5.1.6. Кроме того, в помещениях (пунктах) для обслуживающего электротехнического персонала должна находиться оперативная документация (оперативный журнал, журнал дефектов и неполадок электрооборудования, оперативная схема, журнал проверки знаний персонала, журнал учета производственного инструктажа, журнал учета противоаварийных тренировок и др.).

5.1.7. Исполнение электрооборудования, кабелей, проводов должно соответствовать виду производства, условиям окружающей среды и классу взрывопожароопасности помещений, участков (гл. 1.1, 2.1, 7.3 и 7.4 ПУЭ).

Степень защиты оболочек электрооборудования должна соответствовать ГОСТ 14254-80.

5.1.8. Электрооборудование взрывопожароопасных зон должно соответствовать требованиям гл. 7.3, 7.4 ПУЭ.

Во взрывоопасных зонах класса В-IIа (см. Прил. 5) рекомендуется применять взрывобезопасное электрооборудование или электрооборудование общего назначения со степенью защиты оболочки не менее 1Р54.

В пожароопасных зонах классов П-II, П-IIа минимально допускаемые степени защиты оболочек электрических машин 1Р44; электрических аппаратов для классов: П-II - 1Р54, П-IIа и П-III - 1Р44.

5.1.9. Устройство электросетей на предприятии должно предусматривать возможность отключения напряжения на отдельных участках для обеспечения безопасности при проведении ремонтных работ на электроустановках.

5.1.10. Работы по переоборудованию электрических сетей и устройству временной электропроводки не территории, в помещении и цехах предприятий должны проводиться по письменному разрешению главного энергетика (энергетика) или лица, на которого возложены обязанности ответственного за электрохозяйство.

5.1.11. Места прокладки кабелей в земле должны быть нанесены на генплан предприятия и отмечены опознавательными знаками через каждые 100 м и на поворотах трассы.

Прокладка кабелей должна проводиться в соответствии с требованиями гл. 2 ПУЭ.

5.1.12. При проведении на территории предприятия земляных работ вблизи кабельных линий приказом по предприятию должно быть выделено лицо из электротехнического персонала, ответственное за сохранность кабеля.

5.1.13. Раскопки кабельных трасс, принадлежащих предприятию, или земляные работы вблизи них должны проводиться только с письменного разрешения директора (главного инженера) предприятия.

Лицо, ответственное за сохранность кабеля (п. 5.1.12), должно обеспечить надзор на все время работ. На месте работ должны быть установлены сигнальные огни и предупредительные плакаты.

5.1.14. Ремонтные работы на воздушных линиях, находящихся на балансе и в эксплуатации предприятий, должны проводиться при отключении напряжения на ремонтируемых участках и с обязательным вывешиванием в конечных пунктах предупредительных плакатов: "Не включать - работают люди!" или "Не включать - работа на линии!".

5.1.15. Работы на воздушных линиях могут производиться только с выпиской нарядов на производство работ главным энергетиком (энергетиком) или лицом, на которого возложены эти обязанности.

5.1.16. Для защиты работающих от поражения током в случае ошибочной подачи напряжения с обеих сторон ремонтируемого участка линии должны быть наложены заземления, при наличии на участке работ ответвлений - и на ответвлениях.

5.1.17. Наложение заземления следует производить непосредственно после проверки отсутствия напряжения. Пользоваться для заземления проводниками, не предназначенными для этой цели, запрещается.

5.1.18. Работы по ремонту оборудования и механизмов должны производиться только после полного отключения от сети с обязательным вывешиванием на местах отключения плакатов: "Не включать! Работают люди!".

5.1.19. Электроаппаратура цепей управления, защиты, измерения, сигнализации работы оборудования, за исключением той, монтаж которой необходим непосредственно на машинах (например, электроблокировочных устройств, кнопок управления), должна размещаться в отдельных запирающихся шкафах.

Шкафы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.7-83.

5.1.20. Степень защиты комплектных устройств должна устанавливаться с учетом условий эксплуатации и класса взрывопожароопасности зон (см. Прил. 5). Для зон класса В-IIа степень защиты шкафов управления должна быть 1Р54, для пожароопасных зон классов П-II и П-IIа - 1Р44. Минимальная степень защиты шкафов управления 1Р20.

Дверцы шкафов или ящиков с электроаппаратурой должны иметь запоры, запирающиеся с помощью специального ключа или замка с вынимающимися ключами.

Ключи должны находиться у дежурного электротехнического персонала.

5.1.21. На всех дверцах (крышках) шкафов или ниш с электроаппаратурой напряжением более 42 В, а также на кожухах, закрывающих электроаппаратуру, должны быть нанесены предупредительные знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.4.027-76. На дверцах внутри шкафов должны быть размещены принципиальные электрические схемы.



5.2. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРСОНАЛУ

5.2.1. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию электроустановок, должны быть не моложе 18 лет, подвергаться медицинскому освидетельствованию в соответствии с указаниями Министерства здравоохранения СССР.

Периодический медосмотр должен проводиться один раз в два года в соответствии с Приказом Минздрава СССР N 4538-87 от 24.12.87.

5.2.2. На каждом предприятии приказом администрации должно быть назначено из числа ИТР лицо, ответственное за электрохозяйство. При наличии на предприятии главного энергетика обязанности лица, ответственного за электрохозяйство, возлагаются только на него.

Для мелких хлебопекарных и макаронных предприятий, в штате которых не предусмотрена должность электрика из числа ИТР, ответственным за электрохозяйство должно быть назначено лицо из числа ИТР электротехнического персонала производственного объединения хлебокомбината, в состав которого входят данные предприятия, или лицо, обслуживающее ряд мелких предприятий на долевых началах.

Лицо, ответственное за электрохозяйство, должно иметь квалификационную группу V - в электроустановках напряжением выше 1000 В, IV - в электроустановках напряжением до 1000 В.

5.2.3. Главный энергетик предприятия (или лицо, ответственное за электрохозяйство) и руководитель любого участка электрохозяйства обязан подобрать обслуживающий и ремонтный персонал и расставить его на рабочих местах в соответствии с присвоенной ему квалификационной группой.

5.2.4. Допуск к самостоятельному дежурству или самостоятельной работе в электроустановках оформляется специальным распоряжением по предприятию, цеху, участку.

5.2.5. Лица, допускаемые к обслуживанию электроустановок, должны иметь необходимую квалификационную группу соответственно выполняемой работе, пройти обучение безопасным методам работ на рабочем месте под непосредственным руководством опытного лица и проверку знаний квалификационной комиссией.

5.2.6. Установки напряжением свыше 1000 В должны обслуживаться персоналом (старшим по смене, дежурным), имеющим IV квалификационную группу; напряжением до 1000 В - III.

Квалификация персонала, производящего переключения в силовых и осветительных установках напряжением до 1000 В, находящихся в производственных помещениях, должна быть не ниже III группы.

При работе на высоте переключения производятся двумя рабочими, имеющими квалификацию III и II групп.

5.2.7. Систематическую работу с персоналом (обучение, проверку знаний, инструктаж по технике безопасности) обязаны организовывать и лично контролировать главные энергетики, а для групп мелких потребителей - электрики вышестоящей организации.

5.2.8. Периодическая проверка знаний персонала по Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, производственным инструкциям должна проводиться:

один раз в год - для персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электроремонтные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы;

один раз в три года - для инженерно-технических работников, не относящихся к персоналу предыдущей группы.

5.2.9. Проверка знаний должна проводиться в комиссии того предприятия, где работает проверяемый. Проверка знаний должна производиться индивидуально.

Результаты проверки знаний работников заносятся в журнал установленной формы.

Каждому работнику, успешно прошедшему проверку, выдается удостоверение установленной формы с присвоением квалификационной группы (II...V).

Удостоверение дает право на обслуживание тех или иных электроустановок, проведение определенных работ согласно присвоенной квалификации.

5.2.10. Инженеры по технике безопасности, контролирующие электроустановки, должны проходить проверку знаний в объеме IV группы по электробезопасности в комиссии в составе главного инженера или руководителя предприятия (председатель), инспектора проматомнадзора и начальника отдела техники безопасности или комитета профсоюза. При этом им выдается удостоверение на инспектирование электроустановок данного предприятия.

Инженеру по технике безопасности, не прошедшему проверку знаний, никаких указаний электротехническому персоналу давать не разрешается.

5.2.11. Лица, допустившие нарушения правил техники безопасности, должны подвергаться внеочередной проверке знаний.

5.2.12. Весь электротехнический персонал должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи пострадавшим.

5.2.13. На каждом предприятии должен быть определен перечень профессий неэлектротехнического персонала, которому необходимо присвоение I квалификационной группы. К нему относится персонал, связанный с работой, при выполнении которой может возникнуть опасность поражения электрическим током (лица, использующие переносные электроинструменты и электросветильники, пекари, обслуживающие электропечи и др.).

Указанный перечень определяется главным инженером предприятия и инженером по технике безопасности.

5.2.14. Группа по электробезопасности I неэлектротехническому персоналу присваивается после ежегодной проверки знаний безопасных методов работ на обслуживающей установке лицом, ответственным за электрохозяйство, с оформлением в специальном журнале.

5.2.15. На отдельных рабочих местах должны быть вывешены четкие и ясные инструкции о безопасном выполнении работ по обслуживанию электроустановок.

5.2.16. При нарушении режима, неисправностях в работе электрооборудования дежурный электрик обязан принять меры к восстановлению нормальной работы оборудования и немедленно сообщить о происшедшем старшему по смене или ответственному за электрохозяйство.

При аварийном характере неисправности установка должна быть немедленно отключена и вывешен плакат, запрещающий включение установки.



5.3. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

5.3.1. Для обеспечения защиты работающих от поражений электрическим током в случае повреждения изоляции электроустановки напряжением до 1000 В должны быть заземлены или занулены в соответствии с гл. 1.7 ПУЭ-85 и СНиП 3-05-06-85.

5.3.2. Заземление или зануление электроустановок следует выполнять:

при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока - во всех электроустановках;

при номинальных напряжениях выше 42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110 В, но ниже 440 В постоянного тока - только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках;

во взрывоопасных зонах любого класса - при всех напряжениях переменного и постоянного тока.

5.3.3. В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью или глухозаземленным выводом источника однофазного тока, а также глухозаземленной средней точкой в трехпроводных сетях постоянного тока должно быть выполнено зануление. Применение в таких электроустановках заземления корпусов электроприемников без их зануления не допускается.

5.3.4. В электроустановках до 1 кВ переменного тока с изолированной нейтралью или изолированным выводом источника однофазного тока, а также в электроустановках постоянного тока с изолированной средней точкой в качестве защитной меры должно быть выполнено заземление в сочетании с контролем изоляции сети или защитное отключение.

5.3.5. К частям, подлежащим занулению или заземлению, относятся:

корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т.п.

приводы электрических аппаратов;

вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов, а также съемные или открывающиеся части, если на последних установлено электрооборудование напряжением выше 42 В переменного тока или более 110 В постоянного тока;

металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические кабельные соединительные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, металлические рукава и трубы электропроводки, кожухи и опорные конструкции шинопроводов, лотки, короба, струны, тросы и стальные полосы, на которых укреплены кабели и провода струн, тросов, полос, по которым положены кабели с заземленной или зануленной металлической оболочкой или броней, а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;

металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и проводов напряжением до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях, в том числе в общих трубах, коробах, лотках и т.п., вместе с кабелями и проводами, металлические оболочки и броня которых подлежат заземлению или занулению;

металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;

электрооборудование, размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов.

К сети заземления должны быть присоединены стационарно проложенные трубопроводы всех назначений (материалопроводы, аспирационные и вентиляционные воздухопроводы и др.), металлические корпуса технологического оборудования.

5.3.6. С целью отвода зарядов статического электричества должно быть заземлено и представлять собой единую на всем протяжении электрическую цепь, присоединенную не реже чем через 25 м к заземляющему устройству, все технологическое и транспортное оборудование, где могут накапливаться заряды статического электричества (все оборудование складов бестарного хранения муки - емкости, машины, коммуникации, транспортные средства, воздушные компрессоры и воздуходувки, оборудование весового и силосно-просеивательного отделения и т.п.).

Из системы оборудования, находящегося в цепи, следует выделять и заземлять (независимо от заземления всей цепи) мукосмесители, дозаторы, шнеки, приемные щитки и приемники муки, фильтры, емкости с аэрационными устройствами, аэрожелоба, просеиватели и другие устройства, являющиеся источниками особо интенсивного и быстрого возникновения зарядов статического электричества.

5.3.7. Емкости (силосы или бункеры) для муки объемом более 50 куб. м должны быть заземлены не менее чем в двух диаметрально противоположных местах.

Для вертикальных емкостей диаметром 2,5 м допускается одно заземляющее устройство.

В железобетонных силосах должны заземляться их металлические днища и все прочие металлические части.

5.3.8. Заземление матерчатых фильтров следует осуществлять с помощью прошивки их медной проволокой и ее присоединением к системе заземления.

5.3.9. Заземление автомуковозов, находящихся под загрузкой и выгрузкой, следует осуществлять путем присоединения заземляющих проводников к корпусам автомуковозов с помощью зажимов с болтом типа 3Б, конструкция и размеры которых должны соответствовать ГОСТ 21130-75.

5.3.10. В качестве заземляющих установок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители.

5.3.11. В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников следует использовать специально предназначенные для этой цели проводники, а также металлические строительные, производственные и электромонтажные конструкции. В качестве нулевых защитных проводников в первую очередь должны использоваться нулевые рабочие проводники.

5.3.12. Соединение заземляющих проводников между собой должно быть выполнено сваркой, а присоединение их к металлическим частям аппаратов, машин и т.д. - сваркой или болтовыми и винтовыми соединениями по ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 10434-82.

5.3.13. Возле заземляющего устройства или места присоединения заземляющих проводников должен быть помещен знак заземления по ГОСТ 21130-75.

5.3.14. Максимально допустимое значение сопротивления заземляющего устройства электрооборудования напряжением до 1000 В должно приниматься по п. п. 1.7.62 и 1.7.65 ПУЭ.

5.3.15. Для определения технического состояния заземляющего устройства должны периодически проводиться:

а) внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;

б) осмотр с проверкой наличия цепи между заземляющим и заземляемыми элементами (отсутствие обрывов и неудовлетворительных контактов в проводке, соединяющей аппарат с заземляющим устройством), а также проверка пробивных предохранителей трансформаторов;

в) измерение сопротивления заземляющего устройства;

г) проверка цепи "фаза - ноль";

д) проверка надежности соединений естественных заземлителей;

е) выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле.

5.3.16. Внешний осмотр заземляющего устройства должен производиться вместе с осмотром электрооборудования не реже одного раза в 3 месяца; о проведенных осмотрах, выявленных неисправностях должны быть сделаны соответствующие записи в журнале осмотра заземляющих устройств или оперативном журнале.

5.3.17. Проверка наличия цепи между магистралью заземления и заземленным оборудованием, а также состояния пробивных предохранителей должна производиться при каждом ремонте оборудования или его перестановке.

Проверка надежности соединения и измерение сопротивления естественных и искусственных заземлителей производится после каждого их ремонта.

5.3.18. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должна производиться не реже одного раза в год.

Результаты измерений должны оформляться протоколом.

5.3.19. Измерение сопротивления заземлителей, а также удельного сопротивления грунта должно производиться, как правило, в периоды наименьшей проводимости почвы - летом при наибольшем просыхании или зимой при наибольшем промерзании почвы.

5.3.20. Внеплановые измерения сопротивления заземляющих устройств должны производиться после их реконструкции или капитального ремонта.

5.3.21. Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные, данные о результатах проверки заземляющего устройства, о характере произведенных ремонтов и изменениях, внесенных в устройство заземления.



5.4. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

5.4.1. Для предупреждения накопления зарядов статического электричества на оборудовании, являющемся источником его возникновения, должен быть обеспечен надежный отвод зарядов посредством заземления, выполненного в соответствии с требованиями разд. 5.3 настоящих Правил.

5.4.2. Остальные мероприятия по защите от статического электричества (см. разд. 7.1 настоящих Правил).



5.5. МОЛНИЕЗАЩИТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

5.5.1. Молниезащите подлежат вновь строящиеся и реконструируемые производственные, вспомогательные здания и сооружения.

5.5.2. Здания и сооружения и их части должны быть защищены в соответствии с категориями устройства молниезащиты и типом зоны защиты в зависимости от их назначения, интенсивности грозовой деятельности в районе их местонахождения, а также ожидаемого количества поражений молнией в год (Прил. 11).

5.5.3. Проект молниезащиты должен являться составной частью проекта зданий или сооружений.

Молниезащитные устройства должны выполняться при строительстве и реконструкции зданий или сооружений в соответствии с проектом.

5.5.4. Устройства молниезащиты должны быть приняты в эксплуатацию до окончания строительства, а в зданиях и сооружениях со взрывоопасными производствами - до начала опробования установленного в нем оборудования.

5.5.5. Монтажная организация, выполнявшая устройства молниезащиты, должна предъявить приемной комиссии следующую техническую документацию: исполнительные рабочие чертежи, акты на выполнение скрытых или малодоступных элементов молниезащиты (токоотводы, тросы, токоприемники), акты выполнения заземления всех видов молниезащитных устройств, протоколы замеров сопротивления растеканию тока промышленной частоты всех заземлителей.

Вся указанная выше техническая документация по окончании приемки устройств молниезащиты передается организации, ведущей ее эксплуатацию.

5.5.6. Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты к I и II категориям (см. Прил. 11), должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов через надземные и подземные металлические коммуникации.

5.5.7. Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты к III категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов через надземные металлические коммуникации.

5.5.8. Установки с корпусами из железобетона (склады открытого хранения муки) должны быть защищены от прямых ударов молний отдельно стоящими и установленными на них молниеотводами.

Наружные металлические емкости или отдельные емкости для хранения жидкого топлива (установки классов II, III) должны быть защищены от прямых ударов молний следующим образом:

а) емкости при толщине металла крыши менее 4 мм - молниеотводами, установленными отдельно или на самом сооружении;

б) емкости при толщине металла крыши 4 мм и более, а также отдельные емкости объемом более 200 куб. м независимо от толщины металла крыши достаточно присоединить к заземлителю.

5.5.9. При защите от прямых ударов молнии отдельных небольших зданий и сооружений, относимых ко II и III категориям молниезащиты, следует максимально использовать естественные заземлители (вытяжные трубы и т.п.).

5.5.10. При выполнении молниезащиты зданий и сооружений всех категорий для повышения безопасности людей следует заземлители (кроме углубленных) размещать в редко посещаемых местах и в удалении не менее чем на 5 м от основных проезжих и пешеходных дорог.



5.6. ПЕРЕНОСНЫЕ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКИ (ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СВЕТИЛЬНИКИ)

5.6.1. Напряжение электроинструмента должно быть не выше 380/220 В в помещениях без повышенной опасности; не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных (при работах внутри силосов, бункеров, в газоходах и топках печей и других емкостях - не выше 12 В). Переносные светильники, применяемые для работы во взрывоопасной зоне, должны быть повышенной надежности против взрыва.

Для складов бестарного хранения муки рекомендуется применение ручных переносных светильников постоянного тока напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.

5.6.2. Питание переносных электрических приемников осуществляется либо непосредственно от сети, либо через разделительные или понижающие трансформаторы.

Питание переносных электроприемников от автотрансформаторов запрещается.

5.6.3. Металлические корпуса переносных электроприемников напряжением свыше 42 В переменного тока и выше 110 В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках должны быть заземлены или занулены (за исключением электроприемников с двойной изоляцией или питающихся от разделительных трансформаторов).

5.6.4. Заземление или зануление переносных электроприемников осуществляется специальной жилой, расположенной в одной оболочке с фазными жилами переносного провода и присоединяемой к корпусу электроприемника и к специальному контакту вилки штепсельного соединителя.

Соединение между этими контактами при включении должно устанавливаться до того, как войдут в соприкосновение контакты фазных проводников.

5.6.5. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12...42 В, по своему конструктивному исполнению и окраске должны отличаться от соединений, предназначенных на напряжение 110, 380/220 В, и исключать возможность ошибочного включения вилок 12 и 42 В в штепсельные розетки 110 и 380/220 В.

5.6.6. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения переносных электроприемников, должны иметь недоступные для прикосновения токоведущие части.

Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.

5.6.7. Трансформаторы к сети следует присоединять при помощи шлангового многожильного провода посредством штепсельного соединения с заземляющим контактом. Длина провода для присоединения трансформатора к сети должна быть не более 2 м.

5.6.8. Вторичная обмотка (низкого напряжения) понижающего трансформатора должна быть занулена или заземлена, если понижающий трансформатор не является разделительным. Заземление вторичной обмотки разделительных трансформаторов не допускается.

Корпуса понизительных и разделительных трансформаторов должны быть занулены или заземлены.

5.6.9. Вносить понижающие или разделительные трансформаторы внутрь силосов, бункеров, котлов, металлических емкостей и т.п. запрещается.

5.6.10. Контроль за исправностью и сохранностью переносных электроприемников должен осуществляться главным энергетиком предприятия или лицом, назначенным администрацией предприятий.

Электроинструмент должен иметь регистрационный номер и храниться в сухом месте.

5.6.11. При выдаче на руки и не реже одного раза в месяц переносные электроприемники, трансформаторы должны проверяться на отсутствие замыканий на корпус, состояние изоляции проводов, исправность заземляющих и зануляющих проводов. Результаты проверки должны регистрироваться в специальном журнале.

5.6.12. К работе с электроинструментом допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II. Подключение и отключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, защитно-отключающих устройств) к сети производится электротехническим персоналом III группы.



5.7. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

5.7.1. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен быть снабжен защитными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживания этих электроустановок.

5.7.2. К основным электрозащитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением выше 1000 В, относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, указатели напряжения для фазировки, изолирующие устройства и приспособления для работ на ВЛ с непосредственным прикосновением электромонтера к токоведущим частям (изолирующие лестницы, площадки, изолирующие тяги, канаты и др.).

5.7.3. К дополнительным электрозащитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением выше 1000 В, относятся: диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, диэлектрические ковры, индивидуальные экранирующие комплекты, изолирующие подставки и накладки, диэлектрические колпаки, переносные заземления, оградительные устройства, плакаты и знаки безопасности.

5.7.4. К основным электрозащитным средствам, применяемым в электроустановках до 1000 В, относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

5.7.5. К дополнительным электрозащитным средствам в электроустановках до 1000 В относятся: диэлектрические галоши, диэлектрические ковры, переносные заземления, изолирующие подставки и накладки, оградительные устройства, плакаты и знаки безопасности.

5.7.6. Пользование изолирующими защитными средствами должно производиться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны.

5.7.7. Ответственность за своевременное обеспечение персонала и комплектование электроустановок испытанными средствами защиты в соответствии с нормами комплектования, организацию правильного хранения и создание необходимого резерва, своевременное проведение периодических осмотров и испытаний, изъятие непригодных средств и за организацию учета средств защиты несут начальник цеха, службы, мастер участка, в ведении которого находятся электроустановки или рабочие места, а в целом по предприятию - главный энергетик (главный инженер).

5.7.8. Выдачу защитных средств в индивидуальное пользование необходимо оформлять записью в специальном журнале с указанием даты выдачи, наименования защитных средств и с распиской лица, получившего их.

5.7.9. При индивидуальном пользовании защитными средствами ответственность за их сохранность, правильное использование, надлежащий уход, сдачу в установленные сроки на очередное испытание или своевременный обмер в случае негодности несет лицо, которому выданы защитные средства.

5.7.10. Все защитные средства должны в установленные сроки подвергаться испытаниям с оформлением результатов испытаний в специальном журнале и нанесением на средство защиты клейма о прохождении проверки.

Применение средств защиты, не прошедших испытаний, а также с истекшим сроком испытания запрещается.

5.7.11. Испытание защитных средств должно проводиться:

при приеме защитных средств в эксплуатацию;

периодически в сроки, определенные Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

внеочередно при наличии признаков неисправности, после ремонта их и при замене каких-либо частей.

5.7.12. Диэлектрические перчатки подвергаются периодическим испытаниям один раз в шесть месяцев напряжением 60 кВ; диэлектрические галоши - один раз в год напряжением 3,5 кВ; диэлектрические боты - один раз в три года напряжением 15 кВ.

Слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками напряжением до 1000 В подвергается эксплуатационным испытаниям напряжением 2,0 кВ один раз в год, указатели напряжения - один раз в год.

5.7.13. Диэлектрические ковры в процессе эксплуатации следует очищать от грязи и осматривать не реже одного раза в шесть месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и т.п. их следует заменять новыми. Подставки осматривают один раз в три года.

5.7.14. Перед применением независимо от сроков периодических осмотров все средства необходимо осматривать с целью проверки их исправности, отсутствия внешних повреждений, срока годности.



Раздел 6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.1.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, санитарным правилам для предприятий хлебопекарной промышленности и настоящим Правилам.

6.1.2. Дополнительные требования безопасности, не предусмотренные указанными выше нормативными документами, должны быть оговорены в технических условиях (техническом задании) и стандартах на серийно выпускаемые машины и оборудование.

6.1.3. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе агрегатов, линий, систем. Оборудование, у которого истек срок эксплуатации до предельного износа, установленного заводом-изготовителем, должно быть списано.

6.1.4. Все технологическое и транспортное оборудование, являющееся источником выделения тепла (хлебопекарные печи и сушильные установки, жирорастворители, ошпарочные и заварочные машины, трубопроводы пара, горячей воды и т.д.), должно быть теплоизолировано. Температура наружных поверхностей не должна превышать 45 °С.

6.1.5. Нагрев корпусов подшипников во время работы оборудования не должен превышать 60 °С.

6.1.6. Конструкция производственного оборудования (установок бестарного хранения и транспортирования муки, взвешивания и подготовки муки к производству, приготовления сахарной пудры и др.) должна исключать накопление зарядов статического электричества.

6.1.7. Все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны иметь ограждения, соответствующие ГОСТ 12.2.062-81. Конструкция и установка ограждений должны исключать возможность случайного соприкосновения работающих и ограждений с ограждаемыми элементами.

6.1.8. В зависимости от назначения и условий эксплуатации ограждения могут выполняться: съемными, откидными и раздвижными. Снятие ограждений во время работы оборудования запрещается.

Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

Ограждения при необходимости должны иметь блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.

Открывающиеся дверцы, крышки, щитки оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание. Эти части оборудования должны сниматься только с помощью инструмента.

Съемные ограждения должны иметь устройства для их снятия и установки (рукоятки, скобы и др.).

Ограждения, периодически открывающиеся вручную, должны быть окрашены с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.

6.1.9. Съемные предохранительные ограждения (решетки) должны иметь размеры отверстий, определяемые по формуле:



                                   б
                              а  = - + 5 мм,
                                   6


где б - минимальное расстояние от ограждения до опасной зоны, мм.

6.1.10. Опасная зона оборудования, где по условиям работы полное ограждение зоны невозможно, должна оснащаться другими средствами защиты (например, фотоблокировкой) или двуручным включением.

6.1.11. Оборудование, у которого зона обслуживания расположена на высоте более 1,5 м от уровня пола, должно оборудоваться стационарными площадками с лестницами.

6.1.12. Технологическое оборудование и транспортирующие устройства, выделяющие мучную пыль, необходимо аспирировать.

6.1.13. Аспирационные установки должны быть сблокированы с аспирируемым оборудованием и включаться в работу с опережением на 20 с до включения аспирируемого (технологического и транспортного) оборудования и выключаться через 20 с после его остановки.

6.1.14. В машинах, где применяется местное охлаждение, должно быть блокирующее устройство, не дающее возможности пуска машины при отсутствии подачи хладагента.

6.1.15. Все движущиеся части машины, требующие смазки, должны быть снабжены автоматически смазывающими устройствами.

В случаях, когда установка автоматически смазывающих устройств невозможна, смазка должна осуществляться с помощью специальных масленок, вводимых в безопасную и доступную зону. Ручные масленки должны иметь удлиненную насадку (не менее 200 мм), обеспечивающую безопасный доступ.

6.1.16. Попадание смазочных масел в сырье и продукцию производства не допускается.

6.1.17. При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимо предусматривать как местное, так и дистанционное управление технологическим, транспортным и аспирационным оборудованием.

При любом способе управления на каждом рабочем месте у машин и линий должна быть предусмотрена аварийная кнопка "Стоп" с выпуклой поверхностью для немедленной остановки всех движущихся частей оборудования.

6.1.18. Кнопки управления, рукоятки и вентили на постоянных рабочих местах должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.064-81.

Кнопки управления в зависимости от функционального назначения должны иметь толкатели следующих цветов: черный - для включения электроустановок и пуска оборудования; красный - для выключения электроустановок и остановки оборудования.

Каждая отдельная машина, станция или линия должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещенный на панели управления или на лицевой стенке шкафа на высоте не менее 0,9 м и не более 1,5 м от уровня пола (площадки).

6.1.19. Кнопки, рукоятки, вентили и другие средства управления должны иметь обозначения и надписи, поясняющие их функциональное назначение в соответствии с требованием ГОСТ 12.4.040-78.

6.1.20. Шкала контрольно-измерительной аппаратуры должна располагаться на высоте 1,4...1,6 м от пола. Шкала должна быть освещена.

6.1.21. Системы контроля и управления должны обеспечивать соблюдение последовательности технологического процесса, автоматическое отключение и невозможность пуска предыдущих по потоку механизмов при отключении последующего.

6.1.22. Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые и световые сигналы.

Сигналы опасности должны быть легко различимы в производственной обстановке.

6.1.23. Звуковая сигнализация должна предусматриваться во всех случаях, когда пусковые устройства расположены в других помещениях или на значительном расстоянии от пускаемого оборудования.

Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах слышимости обслуживающего персонала.

6.1.24. Для пуска после останова оборудования и линий, работающих в автоматическом режиме, должна быть кнопка, автоматически включающая звуковой сигнал за 15 с до включения привода. Рекомендуемый уровень звукового сигнала 90...100 дБ в полосе частот 125...500 Гц.

6.1.25. Все изменения, вносимые в конструкцию серийно выпускаемого оборудования и не предусмотренные настоящими Правилами, подлежат согласованию с заводом-изготовителем и ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса.



6.2. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

6.2.1. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать: безопасность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.

6.2.2. При размещении оборудования в помещениях необходимо предусматривать:

основные проходы шириной не менее 1,5 м при наличии постоянных рабочих мест;

проходы между отдельными видами оборудования для обслуживания и ремонта, а также проходы между оборудованием и стенами шириной не менее 0,8 м;

проходы между аппаратами во взрывопожароопасных помещениях шириной не менее 1,5 м;

проходы между параллельно расположенными производственными печами, сушилками шириной не менее 2 м;

расстояние от топок производственных печей до противоположной стены: при сжигании твердого топлива не менее 3 м; при сжигании жидкого топлива или газа 2 м (расстояние от горелочных устройств до стены - не менее 1,0 м).

Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих строительных конструкций или коммуникационных систем до наиболее выступающих частей оборудования.

6.2.3. При расположении топок котлов против топок хлебопекарных печей расстояние между ними должно быть при сжигании твердого топлива не менее 5 м, жидкого или газа - не менее 4 м (расстояние между горелочными устройствами - не менее 2 м).

6.2.4. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее 0,75 м для ленточных и цепных конвейеров.

Расстояние между параллельно установленными конвейерами должно быть не менее 1,0 м. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей длине сетчатым ограждением или жесткими коробами, должна быть не менее 0,7 м.

Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0,4 м.

6.2.5. Рабочие места должны быть организованы с учетом удобства обслуживания и эргономических требований, изложенных в ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.

6.2.6. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения механизмов и обеспечивать свободное управление и наблюдение за производственными операциями.

6.2.7. На рабочих местах должны быть обеспечены нормативные санитарно-гигиенические условия (температура, влажность, подвижность воздуха, концентрация вредных веществ в соответствии с СН 4088-86, уровень шума и вибрации по СН 3223-85 и СН 3044-84 (см. Прил. 6, 7 и разд. 6.4 настоящих Правил).

6.2.8. Опасные зоны на рабочих местах должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

6.2.9. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и взрывопожаробезопасности.

6.2.10. На рабочих местах должны находиться средства индивидуальной защиты в соответствии с гл. 15 настоящих Правил.



6.3. ПЛОЩАДКИ И ЛЕСТНИЦЫ

6.3.1. Для постоянного обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1,5 м, должны быть предусмотрены стационарные площадки и лестницы. У выхода с площадки на лестницу должна быть перекладина с защелкой, открывающаяся в сторону площадки. Устройство лестниц должно соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78.

6.3.2. Площадки, а также ведущие к ним лестницы и переходные мостики должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, имеющими внизу сплошную бортовую обшивку на высоту 0,15 м от пола площадки.

6.3.3. Ширина площадок должна обеспечивать удобное и безопасное обслуживание оборудования и составлять: на рабочем месте - не менее 1,5 м, в проходах - не менее 1 м; ширина ведущих к ним лестниц - не менее 0,6 м.

6.3.4. Поверхность металлических площадок и ступеней лестниц, расположенных внутри производственных помещений, должна иметь настил из рифленого (просечного) металла.

6.3.5. Для оборудования, не требующего постоянного надзора, допускается применение приставных лестниц или раздвижных лестниц-стремянок при высоте подъема не более 10 м. Устройство таких лестниц должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

6.3.6. На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности при пользовании лестницами приставными, стремянками, передвижными площадками, подмостями. Лестницы, стремянки, подмости и площадки допускаются к эксплуатации только при наличии акта приемочных испытаний.

6.3.7. Перед эксплуатацией и не реже 2 раз в год необходимо производить испытания лестниц статической нагрузкой в 120 кг, приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, установленной под углом 75 град. к горизонтальной плоскости. Результаты испытаний должны быть отражены в акте.

6.3.8. Приставные деревянные лестницы должны отвечать следующим требованиям:

ступени должны быть врезные, тетивы через каждые 2 м должны быть скреплены стяжными болтами; расстояние между ступенями лестницы не должно быть более 0,25 м и менее 0,15 м;

нижние концы должны иметь упоры в виде острых металлических шипов, резиновых наконечников и других устройств в зависимости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы - крючки для крепления к прочным деталям оборудования;

общая длина (высота) приставной лестницы должна обеспечивать возможность работать стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы, общая длина которой не должна превышать 5 м.

6.3.9. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.

6.3.10. При выполнении работ с одновременным поддерживанием деталей необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками, огражденными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их снизу на высоту не менее 0,15 м.

6.3.11. Площадки должны быть снабжены табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузки.

6.3.12. Лестницы приставные, стремянки, передвижные площадки, подмости должны иметь инвентарный номер и храниться в специально отведенных местах под замком. Ключи от замков должны находиться у исполнителя работ и руководителя участка.

6.3.13. На каждом предприятии должно быть назначено лицо, ответственное за состояние и правильную эксплуатацию лестниц, подмостей, площадок.



6.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ШУМ И ВИБРАЦИЯ

6.4.1. Все машины, являющиеся источником шума и вибрации (прессы, вентиляторы, центробежные насосы, воздуходувки, компрессоры), должны быть установлены на звукопоглощающие фундаменты или на отдельные фундаменты, не связанные с фундаментом здания.

6.4.2. Наиболее шумное оборудование (компрессоры, воздуходувки, центробежные насосы) рекомендуется размещать в изолированных помещениях.

6.4.3. Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах не должны превышать значений, установленных СН 3223-83 и указанных в табл. 6.4.1.



Таблица 6.4.1



-------------------+----------------------------------------------+------------
¦  Рабочие места   ¦  Уровни звукового давления (дБ) в октавных   ¦Уровни зву-¦
¦                  ¦полосах со среднегеометрическими частотами, Гц¦ка и экви- ¦
¦                  +----+----T----+----T-----+----T-----+----T----+валентные  ¦
¦                  ¦31,5¦ 63 ¦125 ¦250 ¦ 500 ¦1000¦20000¦4000¦8000¦уровни зву-¦
¦                  ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦ка, дБ(А)  ¦
+------------------+----+----+----+----+-----+----+-----+----+----+-----------+
¦Постоянные рабочие¦107 ¦95  ¦87  ¦82  ¦78   ¦75  ¦73   ¦71  ¦69  ¦80         ¦
¦места и рабочие   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦зоны в производст-¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦венных помещениях ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦на территории     ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦предприятия       ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦Помещения лабора- ¦93  ¦79  ¦70  ¦83  ¦58   ¦55  ¦52   ¦50  ¦49  ¦60         ¦
¦торий, цех, управ-¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦ление, контора,   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
¦лаборатории       ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦     ¦    ¦    ¦           ¦
-------------------+----+----+----+----+-----+----+-----+----+----+------------


6.4.4. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками опасности.

Работающим в этих зонах администрация должна предоставлять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78.

6.4.5. С целью уменьшения шума в машинах необходимо предусмотреть: систематическую тщательную смазку и своевременную замену изношенных деталей, балансировку движущихся деталей. Сочленение отдельных узлов и деталей необходимо выполнять с помощью звукопоглощающих материалов.

6.4.6. Измерение шума на рабочих местах производится в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.027-80, ГОСТ 12.1.028-80, ГОСТ 12.1.050-86.

6.4.7. Методика измерения вибрации на рабочем месте в производственных помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1-043-84.

6.4.8. Уровни общей вибрации, воздействующей на человека по вертикальной и горизонтальной осям, в производственных условиях не должны превышать значений, нормируемых СН 3044-84 и представленных в табл. 6.4.2.



Таблица 6.4.2



------------------+-----------+--------------------------------------------
¦  Виды вибрации  ¦Среднегео- ¦   Допустимые значения по осям X , Y , Z   ¦
¦                 ¦метрические¦                                о   о   о  ¦
¦                 ¦частоты    +----------------------+--------------------+
¦                 ¦полос, Гц  ¦    виброускорения    ¦   виброскорости    ¦
¦                 ¦           +------------+---------+----------+---------+
¦                 ¦           ¦       2    ¦         ¦        -2¦         ¦
¦                 ¦           ¦    м/с     ¦   дБ    ¦м/с х 10  ¦   дБ    ¦
¦                 ¦           +------+-----+----+----+----+-----+----+----+
¦                 ¦           ¦ 1/3  ¦ 1/1 ¦1/3 ¦1/1 ¦1/3 ¦ 1/1 ¦1/3 ¦1/1 ¦
¦                 ¦           ¦ окт. ¦окт. ¦окт.¦окт.¦окт.¦окт. ¦окт.¦окт.¦
+-----------------+-----------+------+-----+----+----+----+-----+----+----+
¦Технологическая: ¦1,6        ¦0,09  ¦     ¦49  ¦    ¦0,9 ¦     ¦105 ¦    ¦
¦на постоянных    ¦2,0        ¦0,08  ¦0,14 ¦48  ¦53  ¦0,63¦1,3  ¦102 ¦108 ¦
¦рабочих местах в ¦2,5        ¦0,071 ¦     ¦47  ¦    ¦0,45¦     ¦99  ¦    ¦
¦производственных ¦3,15       ¦0,063 ¦     ¦46  ¦    ¦0,32¦     ¦96  ¦    ¦
¦помещениях       ¦4,0        ¦0,056 ¦0,1  ¦45  ¦50  ¦0,22¦0,43 ¦93  ¦99  ¦
¦предприятий      ¦5,0        ¦0,056 ¦     ¦45  ¦    ¦0,18¦     ¦91  ¦    ¦
¦                 ¦6,3        ¦0,056 ¦     ¦45  ¦    ¦0,14¦     ¦89  ¦    ¦
¦                 ¦8,0        ¦0,056 ¦0,1  ¦45  ¦50  ¦0,11¦0,22 ¦87  ¦93  ¦
¦                 ¦10,0       ¦0,071 ¦     ¦47  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦                 ¦12,5       ¦0,9   ¦     ¦49  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦                 ¦16,0       ¦0,0112¦0,20 ¦51  ¦56  ¦0,11¦0,20 ¦87  ¦92  ¦
¦                 ¦20,0       ¦0,140 ¦     ¦53  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦                 ¦25,0       ¦0,18  ¦     ¦55  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦                 ¦31,5       ¦0,224 ¦0,40 ¦57  ¦62  ¦0,11¦0,20 ¦87  ¦92  ¦
¦                 ¦40,0       ¦0,280 ¦     ¦59  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦                 ¦50,0       ¦0,355 ¦     ¦61  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦                 ¦63,0       ¦0,45  ¦0,80 ¦63  ¦68  ¦0,11¦0,20 ¦87  ¦92  ¦
¦                 ¦80,0       ¦0,56  ¦     ¦65  ¦    ¦0,11¦     ¦87  ¦    ¦
¦Корректированные ¦           ¦      ¦0,1  ¦    ¦50  ¦    ¦0,2  ¦    ¦92  ¦
¦и эквивалентные  ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦    ¦
¦корректированные ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦    ¦
¦значения и их    ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦    ¦
¦уровни           ¦           ¦      ¦     ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦    ¦
------------------+-----------+------+-----+----+----+----+-----+----+-----


6.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ (ОБСЛУЖИВАНИЕ) ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.5.1. Персонал, обслуживающий производственное оборудование, может быть допущен к работе только после прохождения обучения и инструктажа по технике безопасности в соответствии с разд. 1.4 настоящих Правил.

6.5.2. Запрещается применение труда женщин на работах и профессиях, определенных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 25.07.78 N 240/П10-3 (см. Прил. 11).

6.5.3. Запрещается применение труда подростков и лиц моложе 18 лет на работах и профессиях, определенных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 10.09.80 N 283/П-9 (см. Прил. 11).

6.5.4. Оборудование, вновь установленное, а также после длительной остановки и ремонта может быть пущено в работу только после приемки его комиссией предприятия, возглавляемой главным инженером предприятия.

6.5.5. Переоборудованные или изготовленные на предприятии машины и механизмы должны полностью отвечать требованиям настоящих Правил, а также других нормативных документов по безопасности труда.

6.5.6. Пуск оборудования в работу после непродолжительных остановок может быть осуществлен после проверки его исправности с разрешения начальника смены (бригадира).

6.5.7. Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатации производственного оборудования на предприятии необходимо производить планово-предупредительный ремонт оборудования в соответствии с утвержденным графиком согласно действующему Положению о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования хлебопекарной, макаронной и дрожжевой отраслей промышленности.

6.5.8. Перед пуском машины в работу необходимо убедиться в том, что ее пуск не создает опасности для работающих, а при дистанционном управлении необходимо дать сигнал о пуске машины.

6.5.9. Санитарную чистку, мойку и смазку оборудования необходимо производить только при полном его останове, перекрытии запорной арматуры на соответствующих трубопроводах, при отключенных электродвигателях и обязательном вывешивании на пусковых устройствах плакатов "Не включать! Работают люди!".

6.5.10. Запрещается регулировать натяжение ремней и цепей, снимать или надевать приводные ремни во время работы машины.

6.5.11. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неисправностей необходимо выполнять только при полном останове оборудования.

6.5.12. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса следует немедленно прекратить работу и принять меры к устранению аварийных ситуаций в соответствии с инструкцией, действующей на каждом предприятии и утвержденной в установленном порядке.

6.5.13. Монтажные работы в помещениях действующего производства осуществляются только с разрешения главного инженера предприятия.

6.5.14. Перед началом ремонтных и монтажных работ должны быть отключены трубопроводы пара, продукта, воды. При этом трубопроводы должны быть заглушены.

6.5.15. Оборудование перед ремонтом следует отключать от источников энергопитания, а на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты "Не включать! Работают люди!".

6.5.16. Работы внутри емкостей необходимо производить в соответствии с требованиями гл. 12 настоящих Правил.



Раздел 7. ХЛЕБОПЕКАРНОЕ И МАКАРОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

7.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ СКЛАДОВ БЕСТАРНОГО ХРАНЕНИЯ МУКИ

7.1.1. При проектировании, монтаже и эксплуатации установок для бестарного приема, хранения и внутризаводского транспортирования муки следует руководствоваться Инструкцией по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности, Инструкцией по санитарной очистке бункеров склада бестарного хранения муки на хлебозаводах, Инструкцией по обеспечению взрывобезопасности в установках бестарной приемки, хранения и внутризаводского транспортирования муки на предприятиях хлебопекарной промышленности и требованиями настоящих Правил.

7.1.2. В соответствии с настоящими Правилами на каждом предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному обслуживанию бестарных установок, утвержденная в установленном порядке.

7.1.3. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной установкой должны быть обеспечены:

световая сигнализация нормального и аварийного состояния оборудования и технологических параметров;

звуковая сигнализация об аварийных ситуациях;

включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска маршрута;

автоматическое отключение всех предыдущих по потоку механизмов при аварийном отключении одного механизма;

возможность отключения механизма с помощью кнопки управления, находящейся в непосредственной близости от механизма.

7.1.4. Для предотвращения распыла муки необходимо обеспечить герметичность технологического оборудования:

на крышках емкостей (силосов, бункеров), норий, шнеков должны быть уплотняющие прокладки;

все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств, стыки секций, соединения переключателей направления муки, соленоидных вентилей, запорной арматуры с трубопроводами и сальниковые уплотнения переключателей и арматуры должны быть воздухопыленепроницаемыми.

7.1.5. Лазовые и загрузочные люки, расположенные в верхней части силосов и других устройств, помимо крышек, должны иметь съемные металлические предохранительные решетки с ячейками размерами не более 250 х 75 мм.

Все решетки люков должны крепиться на петлях или болтах.

7.1.6. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размерами не менее 500 х 600 мм.

7.1.7. Емкости для бестарного хранения муки должны быть подсоединены к аспирационной системе или оснащены фильтрами.

Фильтры, установленные на емкостях и на оборудовании, должны быть без повреждений, периодически очищаться от пыли. Фланцевые соединения должны быть плотно подогнаны.

Не следует допускать переполнения емкостей, над которыми установлены фильтры.

7.1.8. Контроль работы аспирационных систем должен производиться по результатам измерения запыленности воздуха рабочих зон производственных помещений. Запыленность не должна превышать предельно допустимых концентраций (см. Прил. 7).

Воздушная среда помещений склада муки должна проверяться на определение концентрации пыли в воздухе в соответствии с методикой (см. Прил. 13) согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год.

 1 2 3 4 5 6 7 8 ... 9

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:

Курсы валют ЦБР

15.10.201816.10.2018
EUR76.504776.0540
USD65.975165.7508
UAH2.363012.35497
KZT0.1779840.178003
GBP87.205986.2716
CNY9.529579.49196
JPY0.5873590.5884

Интересные новости


Информация

-
 

Метки