Постановление Правительства РФ от 01.07.2011 N 531

О внесении изменений в Постановление Правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. N 54

Текст документа по состоянию на июль 2011 года


Правительство Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в Постановление Правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. N 54 "О федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2007, N 7, ст. 883; N 51, ст. 6361).

2. Утвердить прилагаемую подпрограмму "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы федеральной целевой программы "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы.



Председатель Правительства
Российской Федерации
В.ПУТИН



Утверждены
Постановлением Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. N 531



ИЗМЕНЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. N 54

1. В пункте 2 слова "Министерству экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерству экономического развития Российской Федерации".

2. В федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы, утвержденной указанным Постановлением:

а) в паспорте:

позицию, касающуюся государственных заказчиков Программы, изложить в следующей редакции:



"Государственные        - Министерство промышленности и торговли
заказчики Программы       Российской Федерации, Министерство
                          образования и науки Российской
                          Федерации, Федеральное космическое
                          агентство, Государственная корпорация
                          по атомной энергии "Росатом",
                          Российская академия наук, Сибирское
                          отделение Российской академии наук";


позицию, касающуюся государственного заказчика - координатора Программы, изложить в следующей редакции:



"Государственный        - Министерство промышленности и торговли
заказчик - координатор    Российской Федерации";
Программы


в позиции, касающейся важнейших целевых индикаторов и показателей Программы:

в абзаце первом цифры "215 - 246" заменить цифрами "194 - 222";

в абзаце втором цифры "206 - 241" заменить цифрами "186 - 217";

в абзаце третьем цифры "195 - 233" заменить цифрами "176 - 209";

позицию, касающуюся подпрограммы, изложить в следующей редакции:



"Подпрограммы           - подпрограмма "Развитие электронной
                          компонентной базы" на 2007 - 2011 годы
                          (завершена в 2007 году); подпрограмма
                          "Развитие отечественного станкостроения
                          и инструментальной промышленности" на
                          2011 - 2016 годы";


в позиции, касающейся объемов и источников финансирования Программы:

в абзаце первом цифры "67298" заменить цифрами "50307,5";

подпункт "а" изложить в следующей редакции:

"а) за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей, из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 20297,725 млн. рублей;

на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом";";

в подпункте "б" цифры "37149" заменить цифрами "24060,75";

в позиции, касающейся ожидаемых конечных результатов реализации Программы и показателей ее социально-экономической эффективности:

в абзаце девятом цифры "47081,2" заменить цифрами "25692,8", цифры "24091,7" заменить цифрами "8344,5";

в абзаце десятом цифры "2,05" заменить цифрами "1,48", цифры "1,3" заменить цифрами "1,31";

б) абзац сороковой раздела I изложить в следующей редакции:

"В состав Программы входит подпрограмма "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы. Реализация подпрограммы "Развитие электронной компонентной базы" на 2007 - 2011 годы завершена в 2007 году.";

в) в разделе IV:

абзацы четвертый - шестой изложить в следующей редакции:

"Расходы на реализацию Программы составляют 50307,5 млн. рублей, в том числе:

за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей, из них на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 20297,725 млн. рублей и на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом";

за счет средств внебюджетных источников - 24060,75 млн. рублей.";

в предложении первом абзаца двенадцатого слова "и подпрограммы" исключить;

г) в разделе V:

абзац второй исключить;

в абзацах третьем и четвертом слова "и подпрограммы" исключить;

абзац пятый изложить в следующей редакции:

"Руководителем Программы является Министр промышленности и торговли Российской Федерации. Руководитель Программы несет персональную ответственность за ее реализацию, конечные результаты, целевое и эффективное использование выделяемых на выполнение Программы финансовых средств, определяет формы и методы управления реализацией Программы.";

абзац седьмой изложить в следующей редакции:

"Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, выполняя функции государственного заказчика - координатора Программы:";

в абзаце восьмом слова "и подпрограммы" исключить;

в абзацах девятом - одиннадцатом слова "Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерство экономического развития Российской Федерации";

в абзаце двенадцатом слова "Федерального агентства по промышленности и других" и слова "и подпрограммы" исключить;

в абзацах четырнадцатом и пятнадцатом слова "Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерство экономического развития Российской Федерации";

в абзаце восемнадцатом:

в предложении первом слова "разрабатывается Федеральным агентством по промышленности и" исключить;

в предложении третьем слова "и подпрограммы" исключить;

д) в разделе VI:

абзацы второй - четырнадцатый изложить в следующей редакции:

"Социально-экономическая эффективность реализации Программы характеризуется следующими показателями:

показатели коммерческой эффективности:

чистая прибыль предприятий - 19245,5 млн. рублей;

чистый дисконтированный доход - 3148 млн. рублей;

индекс доходности (рентабельность) инвестиций по чистому доходу предприятий - 1,129;

срок окупаемости (период возврата) инвестиций за счет всех источников финансирования по чистому доходу предприятий - 2,9 года;

внутренняя норма доходности инвестиций - 1,1;

показатели бюджетной эффективности:

налоги, поступающие в бюджет, - 25692,8 млн. рублей;

бюджетный эффект - 8344,5 млн. рублей;

срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по налоговым поступлениям - 1,31 года;

индекс доходности (рентабельность) бюджетных средств по налоговым поступлениям - 1,48;

удельный вес средств федерального бюджета (степень участия государства) в общем объеме финансирования - 0,52.";

в абзаце девятнадцатом слова "Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерством экономического развития Российской Федерации";

е) приложения N 1 - 6 к указанной Программе изложить в следующей редакции:



"Приложение N 1
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007 - 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. N 531)



ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ РЕАЛИЗАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ

(штук)

--------------------------------+--------+--------+---------+--------+---------
                                ¦  2007  ¦  2008  ¦  2009   ¦  2010  ¦  2011
                                ¦  год   ¦  год   ¦   год   ¦  год   ¦  год
--------------------------------+--------+--------+---------+--------+---------
      I. Обобщенные индикаторы и показатели Программы (без подпрограмм)


 Количество переданных в          8 - 12  41 - 47   61 - 69  36 - 41  48 - 53
 производство технологий


 Количество патентов и других    16 - 22  49 - 56   58 - 65  31 - 36  32 - 38
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных  11 - 17  42 - 48   55 - 63  32 - 37  36 - 44
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


               II. Индикаторы и показатели Программы по базовым
                         технологическим направлениям


                          Технологии новых материалов


 Количество переданных в          3 - 4   26 - 28   36 - 37  19 - 20  24 - 25
 производство технологий


 Количество патентов и других    10 - 11  27 - 28   35 - 36  14 - 15  15 - 16
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных   6 - 8   28 - 29   38 - 39  17 - 19  15 - 16
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


                      Общемашиностроительные технологии


 Количество переданных в            1      4 - 5     8 - 9    9 - 10   9 - 10
 производство технологий


 Количество патентов и других     1 - 2    4 - 5     8 - 9    8 - 9    5 - 6
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных   1 - 2    2 - 3     4 - 5    5 - 6    7 - 8
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


                        Базовые технологии энергетики


 Количество переданных в          1 - 2    3 - 4     4 - 5    2 - 3    3 - 4
 производство технологий -
 всего


   в том числе в отношении          1      1 - 2     1 - 2    1 - 2      2
   технологий ядерной
   энергетики нового поколения


 Количество патентов и других     1 - 2    4 - 5     5 - 6    4 - 5    4 - 5
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений, - всего


   в том числе в отношении          1        2         3      3 - 4      3
   технологий ядерной
   энергетики нового поколения


 Количество вновь разработанных     1      2 - 3     4 - 5      5      5 - 7
 технологий, соответствующих
 мировому уровню, - всего


   в том числе в отношении          1      1 - 2     2 - 3      3      4 - 5
   технологий ядерной
   энергетики нового поколения


                Технологии перспективных двигательных установок


 Количество переданных в          1 - 2    3 - 4     4 - 5    3 - 4    7 - 8
 производство технологий


 Количество патентов и других     1 - 2    2 - 3     2 - 3    2 - 3    3 - 4
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных   1 - 2    2 - 3     1 - 3    2 - 3    4 - 6
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


                       Химические технологии и катализ


 Количество переданных в            -        1       5 - 6      1        1
 производство технологий


 Количество патентов и других     2 - 3    6 - 8     4 - 6      1      2 - 3
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных   1 - 2    4 - 5     3 - 4      1      0 - 2
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


          Технологии морской техники, функционирующей в экстремальных
                              природных условиях


 Количество переданных в            1        1       1 - 3      1        -
 производство технологий


 Количество патентов и других       -        1         1        1        1
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных     -        1       1 - 2      1        -
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


       Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности, диагностики
                   и защиты человека от опасных заболеваний


 Количество переданных в          1 - 2    3 - 4     3 - 4    1 - 2    4 - 5
 производство технологий


 Количество патентов и других     1 - 2    5 - 6     3 - 4    1 - 2    2 - 3
 документов, удостоверяющих
 новизну технологических
 решений


 Количество вновь разработанных   1 - 2    3 - 4     4 - 5    1 - 2      5
 технологий, соответствующих
 мировому уровню


      III. Индикаторы и показатели подпрограммы "Развитие отечественного
    станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы


 Количество созданных и             -        -         -        -        11
 поставленных на серийное
 производство новых видов
 средств машиностроительного
 производства - всего, в том
 числе:


 компьютерные системы для           -        -         -        -        3
 разработки и поддержки
 проектов технологического
 перевооружения предприятий
 высокотехнологичных отраслей
 машиностроения


 регламенты ремонта и               -        -         -        -        5
 технического обслуживания
 типовых проектов модернизации
 технологического оборудования


 специализированные                 -        -         -        -        3
 компьютерные системы для
 создания и обеспечения центров
 подготовки и переподготовки
 кадров
-------------------------------------------------------------------------------


Приложение N 2
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007 - 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. N 531)



МЕРОПРИЯТИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ ПО БАЗОВЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ НАПРАВЛЕНИЯМ

(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)

--------------------------------------+-------------+-----------------------------------------------+---------------------------------
                                      ¦ 2007 - 2011 ¦                  В том числе                  ¦      Ожидаемые результаты
                                      ¦годы - всего +-------+------+------------+---------+---------+
                                      ¦             ¦ 2007  ¦ 2008 ¦    2009    ¦  2010   ¦  2011   ¦
                                      ¦             ¦  год  ¦ год  ¦    год     ¦   год   ¦   год   ¦
--------------------------------------+-------------+-------+------+------------+---------+---------+---------------------------------
                                                    I. Технологии новых материалов


                                       Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы


    1. Создание технологии металлов и  2359,3649 <*>   298    436     528,7649     370,6      726    создание технологий для
       сплавов, сварки и наплавки, в   -------------   ---    ---    ---------    ------     ----    изготовления конструкций и
       том числе:                       1179,68245     149    218    264,38245     185,3      363    изделий в обеспечение разведки,
       а) конструкционные корпусные                                                                  добычи и транспортировки
       стали:                                                                                        углеводородного сырья на шельфе
                                                                                                     северных морей;
       хладостойкие до минус 60 °C                                                                   изготовление опытных образцов
       хорошо свариваемые                                                                            сталей в промышленных целях -
       малоуглеродистые стали,                                                                       2008 - 2009 годы, передача
       в том числе плакированные,                                                                    технологий в серийное
       высокой прочности, немагнитные                                                                производство - 2010 - 2011 годы
       высокопрочные нержавеющие
       азотсодержащие стали


       б) конструкционные стали для                                                                  создание технологий:
       энергетики:


       стали и сплавы с повышенной                                                                   для судового и стационарного
       жаропрочностью, жаростойкостью                                                                энергомашиностроения, в том
       и коррозионной стойкостью                                                                     числе паротурбинных установок,
                                                                                                     работающих на паре
                                                                                                     сверхкритических (t = 600 - 620
                                                                                                     °C, давление до 30 - 35 МПа)
                                                                                                     параметров


       стали с повышенным                                                                            для установок глубокой
       сопротивлением водородному                                                                    переработки нефти и каменного
       охрупчиванию                                                                                  угля в среде водорода высокого
                                                                                                     давления до 30 МПа и при
                                                                                                     температуре до 500 °C, а также
                                                                                                     принципиально нового
                                                                                                     технологического оборудования
                                                                                                     для производства водорода в
                                                                                                     промышленных масштабах


       стали с повышенным                                                                            для стационарных и судовых
       сопротивлением радиационному и                                                                атомных реакторов с повышенной
       тепловому охрупчиванию                                                                        безопасностью, увеличенным до 30
                                                                                                     лет ресурсом с обеспеченным
                                                                                                     спадом радиационной активности
                                                                                                     до биологически безопасного
                                                                                                     уровня в течение 3 лет


       стали для средств безопасной                                                                  для обеспечения надежности и
       транспортировки, длительного                                                                  безопасности российских атомных
       хранения и утилизации                                                                         энергетических установок для
       отработавшего ядерного топлива                                                                стационарных и плавучих атомных
                                                                                                     электростанций;
                                                                                                     организация производства опытных
                                                                                                     партий - 2008 - 2009 годы,
                                                                                                     разработка и передача
                                                                                                     промышленных технологий на
                                                                                                     серийные заводы - 2010 - 2011
                                                                                                     годы


       в) конструкционные цветные                                                                    создание технологий:
       металлы и сплавы:


       малоактивируемые свариваемые                                                                  для корпусов ядерных реакторов и
       титановые сплавы и их                                                                         другого энергетического
       полуфабрикаты                                                                                 оборудования


       высокопрочные свариваемые                                                                     для глубоководных аппаратов с
       титановые сплавы с пределом                                                                   увеличенной глубиной погружения
       текучести не менее 980 МПа


       высокопрочный свариваемый                                                                     для прессованных и катаных
       коррозионно-стойкий                                                                           полуфабрикатов для морских и
       экономнолегированный скандием                                                                 наземных транспортных средств
       алюминий-магниевый сплав с                                                                    нового поколения
       пределом текучести не ниже 260
       МПа


       конструкционные металлы и                                                                     для экономнолегированных
       сплавы, плакированные                                                                         жаропрочных изделий
       орторомбическими алюминидами                                                                  энергетического машиностроения,
       титана                                                                                        авиации и судостроения


       медно-никелевый сплав с                                                                       для листов, цельнотянутых и
       содержанием 10 - 12 процентов                                                                 сварных труб, обеспечивающих
       никеля                                                                                        повышение в 1,5 - 2 раза
                                                                                                     коррозионной стойкости и срока
                                                                                                     эксплуатации


       алюминиево-железоникелевая и                                                                  для упрочняемых судовых гребных
       марганцево-алюминиевая бронзы с                                                               винтов с обеспечением повышения
       повышенными в 1,5 раза                                                                        их коррозионно-усталостной
       характеристиками прочности                                                                    прочности на 10 - 30 процентов;
                                                                                                     организация опытно-промышленного
                                                                                                     производства - 2010 - 2011 годы


       г) технологии сварки и                                                                        создание технологий:
       наплавки:


       новые сварочные материалы в                                                                   для сварки и наплавки изделий из
       виде проволок сплошного сечения                                                               низко- и высоколегированных
       и порошковых проволок,                                                                        сталей, титановых и медных
       агломерированных и активирующих                                                               сплавов, обеспечивающих
       флюсов                                                                                        повышение их коррозионной
                                                                                                     стойкости в 1,2 раза, работы
                                                                                                     удара при отрицательных
                                                                                                     температурах на 20 процентов при
                                                                                                     изготовлении изделий топливно-
                                                                                                     энергетического комплекса и
                                                                                                     транспортных систем


       технологии сварки корпусных                                                                   для повышения качества сварки на
       сталей, титановых сплавов в                                                                   20 - 40 процентов,
       толщинах до 550 мм, технологии                                                                производительности труда при
       сварки под флюсом и в защитных                                                                сварке в 1,5 - 3 раза
       газах изделий топливно-
       энергетического комплекса


       технологии наплавки в защитных                                                                для повышения надежности,
       газах изделий из высокопрочных                                                                коррозионной стойкости и срока
       сталей новыми медно-никелевыми                                                                службы изделий в 1,5 раза;
       сплавами с повышенной                                                                         организация опытно-промышленного
       коррозионной стойкостью и                                                                     производства - 2010 - 2011 годы
       арматуры из титановых сплавов


       д) высокожаропрочные литейные и                                                               создание технологий:
       деформируемые никелевые сплавы:


       вакуумная выплавка литых                                                                      для уменьшения в 2 - 3 раза
       супержаропрочных                                                                              интервала легирования,
       безуглеродистых сплавов IV                                                                    содержания серы, кислорода и
       поколения с рением и рутением,                                                                азота <= 0,001 процента, для
       коррозионно-стойких сплавов,                                                                  полной утилизации дорогостоящих
       деформируемых, в том числе                                                                    отходов
       свариваемых сплавов для
       лопаток, дисков, жаровых труб и
       других деталей горячего тракта


       газотурбинных двигателей и
       стационарных энергетических
       газотурбинных установок


       высокоградиентная (220                                                                        для изготовления лопаток с
       градус/см) направленная                                                                       монокристаллической структурой
       кристаллизация для отливки                                                                    высотой до 0,7 метров, заготовок
       крупногабаритных лопаток                                                                      для дисков малоразмерных
       газотурбинных двигателей и                                                                    газотурбинных двигателей и
       газотурбинных установок и                                                                     газотурбинных двигателей
       заготовок под деформацию                                                                      диаметром до 200 мм


       энергосберегающая                                                                             для изготовления дисков
       изотермическая штамповка на                                                                   малоразмерных газотурбинных
       воздухе дисков, в том числе из                                                                двигателей и газотурбинных
       литой монокристаллической                                                                     двигателей диаметром до 300 мм;
       заготовки                                                                                     для повышения коэффициента
                                                                                                     использования материала и
                                                                                                     снижения трудоемкости в 2 раза


       сварка и диффузионная пайка                                                                   для снижения веса деталей и
       супержаропрочных литейных и                                                                   трудоемкости до 20 процентов
       деформируемых сплавов для
       конструкций "блиск"


       горячее изостатическое                                                                        для снижения пористости отливок
       прессование деталей из                                                                        в 1,5 - 2 раза и повышения
       жаропрочных никелевых,                                                                        эксплуатационных свойств;
       титановых и интерметаллидных
       сплавов                                                                                       организация опытного
                                                                                                     производства - 2010 - 2011 годы


       е) титановые и интерметаллидные                                                               создание технологий,
       сплавы на основе никеля, титана                                                               обеспечивающих предел прочности
       и ниобия:                                                                                     титановых сплавов >= 1030 МПа,
                                                                                                     достижение рабочих температур
       изотермическая экструзия и                                                                    для интерметаллидных сплавов на
       штамповка, термообработка                                                                     основе никеля, титана и ниобия
       полуфабрикатов для лопаток                                                                    до 1250 °C; организация опытного
       компрессора низкого и высокого                                                                производства - 2010 - 2011 годы
       давления газотурбинных установок
       из жаропрочных титановых сплавов,
       интерметаллидов на основе
       никеля (плотность <= 8,0 г/см3)
       и титана


       ж) высокопрочные алюминиевые,                                                                 создание технологий:
       сверхлегкие алюминий-литиевые,
       коррозионно-стойкие магниевые
       сплавы:


       вакуумная выплавка, рулонная                                                                  для повышения выхода годного
       холодная прокатка тонких                                                                      продукта и снижения
       листов, многоступенчатые режимы                                                               себестоимости на 20 процентов,
       термообработки                                                                                повышения характеристик
                                                                                                     прочности


       технология герметизации отливок                                                               для снижения пористости литья в
       из магниевых и алюминиевых                                                                    2 раза, повышения выхода годного
       сплавов новыми пропитывающими                                                                 продукта на 30 процентов,
       материалами                                                                                   повышения температуры
                                                                                                     эксплуатации на 100 °C


       деформация, а также защита от                                                                 для повышения коэффициента
       коррозии и воспламенения                                                                      использования материала до 0,7 -
       магниевых сплавов                                                                             0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения
                                                                                                     энергозатрат на 50 процентов


       сварка плавлением высокопрочных                                                               для снижения веса на 15 - 20
       алюминиевых, алюминий-литиевых                                                                процентов и трудоемкости на 30
       и магниевых сплавов                                                                           процентов


  2.   Создание технологий аморфных,     2876,6034     436    538     541,3474    465,68    895,576  создание технологий для
       квазикристаллических             ----------     ---    ---     --------    -------   -------  обеспечения:
       материалов, интерметаллидов,      1438,3017     218    269     270,6737    232,84    447,788
       функционально-градиентных
       покрытий и перспективных
       функциональных материалов


       в том числе:


       каталитические конверторы                                                                     степени конверсии до 80
       углеводородного сырья в                                                                       процентов
       водородное топливо для
       гиперзвуковых летательных
       аппаратов, корабельных и
       автомобильных систем


       системы сепарации водорода на                                                                 эффективности очистки не ниже 99
       основе молекулярных мембран                                                                   процентов


       эффективные накопители водорода                                                               уровня водородопоглощения до 3
       на основе интерметаллидов                                                                     процентов


       каталитические системы очистки                                                                производительности до 10 м3/час
       и опреснения воды                                                                             для мобильных госпиталей,
                                                                                                     центров реабилитации и больниц


       аморфные волокна Al  O  и                                                                     высокотемпературной (1600 - 2000
                          2  3                                                                       К) теплозащиты и теплоизоляции
       материалы из них                                                                              оплеток кабелей, огнезащитных
                                                                                                     экранов


       керамические композиционные                                                                   температуры эксплуатации 1350 -
       материалы для газотурбинных                                                                   1650 К, прочности на изгиб 250 -
       установок-шнуров,                                                                             300 МПа, высокой стойкости к
       уплотнительных материалов,                                                                    истиранию
       оплеток термопар, подложек для
       катализаторов


       керамические композиционные                                                                   рабочей температуры до 2000 К
       материалы для низкоинерционных
       высокотемпературных термических
       установок


       квазикристаллические материалы                                                                высоконагруженных узлов трения с
       и металлокерамические                                                                         рабочей температурой 600 - 700
       материалы, используемые для                                                                   °C, не требующих смазки
       сухих подшипников скольжения


       квазикристаллические материалы                                                                значительного расширения рабочих
       и металлокерамические                                                                         характеристик по температуре
       материалы, используемые для                                                                   применения, коэффициенту трения,
       твердых смазок, прокладок и                                                                   антиприхватывающим и
       уплотнений                                                                                    антифрикционным свойствам


       лакокрасочные покрытия на                                                                     увеличения износостойкости
       основе эпоксидных с                                                                           покрытий в 2 раза и прочности
       использованием мелкодисперсных                                                                сцепления в 1,5 раза
       квазикристаллов различных типов


       многослойные ионно-плазменные                                                                 повышения ресурса работы лопаток
       упрочняющие покрытия с                                                                        турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих
       использованием неорганических                                                                 температур до 1150 °C
       соединений металлов


       фторполиуретановые защитные и                                                                 атмосферостойкости до 20 лет
       камуфлирующие эмали и системы                                                                 вместо 5 - 9 лет
       покрытий для антикоррозионной
       защиты алюминиевых, магниевых
       сплавов и сталей, а также для
       защиты от атмосферных
       воздействий полимерных
       композиционных материалов


       термопластичные материалы                                                                     рабочей температуры до +170 -
       остекления для изделий                                                                        180 °C, ресурса работы до 15
       авиационной техники и                                                                         лет, "серебростойкости" более 3
       транспорта                                                                                    минут, ударной вязкости (для
                                                                                                     слоистого остекления) до 60 - 70
                                                                                                     кДж/м2


       радиопоглощающие и экранирующие                                                               коэффициента отражения - минус
       материалы для обеспечения                                                                     15 дБ и менее, коэффициента
       электро-магнитной совместимости                                                               ослабления - не менее 10 дБ/мм,
       радиоэлектронной аппаратуры                                                                   обеспечения требований СанПиН по
                                                                                                     уровню магнитного поля
                                                                                                     промышленной частоты - 0,25 -
                                                                                                     0,5 мкТл


       новые тиоколовые герметики                                                                    плотности 1,2 - 1,25 г/см3
                                                                                                     (вместо 1,8 г/см3)


       пожаробезопасные                                                                              рабочей температуры от минус 60°
       термоэластопласты,                                                                            до 180 °C (вместо минус 40°
       изготавливаемые с                                                                             до 160 °C) в диапазоне частот
       использованием способа                                                                        100 - 2500 Гц
       безотходной и безрастворной
       динамической вулканизации, и
       вибропоглощающие материалы с
       повышенной стойкостью к
       воздействию горюче-смазочных
       материалов


       многослойные структуры на                                                                     создание фотоуправляемых
       основе бактериородопсина,                                                                     молекулярных материалов для
       синтетических органических                                                                    супер- и нейрокомпьютеров,
       фотопреобразующих соединений                                                                  запоминающих устройств,
                                                                                                     датчиков, светодиодных систем


    3. Разработка полимеро-, керамо- и   1202,862      218    166     170,408      172,4    476,054  создание технологий:
       металломатричных композитов и     --------      ---    ---     --------     -----   --------
       технологий создания на их          601,431      109     83      85,204      86,2     238,027
       основе многофункциональных и
       конструкционных материалов, в
       том числе:


       ударовиброзащитные полимерные                                                                 для наземных, амфибийных,
       композиционные материалы и                                                                    морских транспортных средств
       синтактные пены                                                                               нового поколения длиной до 50 м,
                                                                                                     сооружений шельфовой добычи
                                                                                                     углеводородного сырья,
                                                                                                     крупногабаритных многоярусных
                                                                                                     надстроек и башенно-мачтовых
                                                                                                     конструкций сложной формы
                                                                                                     протяженностью до 25 м,
                                                                                                     высоконагруженных рамных
                                                                                                     фундаментов под виброактивное
                                                                                                     оборудование размерами до 6 x
                                                                                                     8 м


       модифицированные                                                                              для обеспечения
       антифрикционные                                                                               работоспособности в диапазоне
       углестеклопластики и                                                                          температур от сверхнизких до
       бронзофторопласты,                                                                            высоких, при смазке водой и
       полимероматричные и                                                                           агрессивными жидкостями при
       керамоматричные композиты с                                                                   контактных давлениях до 60 МПа и
       высокой трещиностойкостью и                                                                   скоростях скольжения до 40
       износостойкостью в агрессивных                                                                м/сек, при сухом трении при
       средах для узлов трения качения                                                               контактных давлениях до 30 МПа и
       и трения скольжения                                                                           скоростях скольжения до 0,2
                                                                                                     м/сек


       водостойкие,                                                                                  для обеспечения создания
       многофункциональные материалы                                                                 высокопрочных, легких,
       на основе древесно-полимерных                                                                 экологически безопасных,
       композитов                                                                                    водостойких конструкций для
                                                                                                     судостроения, железнодорожного
                                                                                                     транспорта, домостроения


       высокотемпературные (1300 -                                                                   для обеспечения
       1600 °C) керамические материалы                                                               работоспособности, ресурса и
       для деталей и элементов                                                                       надежности эксплуатации деталей,
       теплонагруженных конструкций                                                                  работающих в окислительных
                                                                                                     средах и продуктах сгорания
                                                                                                     топлива при температурах
                                                                                                     эксплуатации на 300 - 400 °C выше
                                                                                                     существующих, снижения веса
                                                                                                     деталей в 2 - 3 раза, снижения
                                                                                                     уровня вредных выбросов
                                                                                                     энергетических установок
                                                                                                     транспортных систем в 5 - 10 раз


       керамоматричные композиты для                                                                 для обеспечения высокой
       гибридных и керамических                                                                      трещиностойкости и
       подшипников качения с высокой                                                                 износостойкости подшипников
       точностью механической                                                                        качения, работающих в
       обработки                                                                                     агрессивных средах при
                                                                                                     температурах свыше 2000 °C, для
                                                                                                     двигателей, машин и механизмов
                                                                                                     нового поколения с повышенными
                                                                                                     показателями надежности


       композиционные материалы на                                                                   для обеспечения
       основе оксидоалюминиевой                                                                      работоспособности деталей и
       керамики, металлических                                                                       узлов из металлокерамического
       композиционных материалов, в                                                                  материала и композитного
       том числе экономичные                                                                         керамического материала при
       конструкционные и                                                                             температурах до 1400 °C,
       функциональные изотропные                                                                     работающих в окислительных и
       металлокерамические материалы                                                                 реакционных средах, повышения
       на основе Al, Cu, Mg, Ti, Ni                                                                  экологичности широкого класса
                                                                                                     двигательных установок


       высокопрочные полимерные                                                                      для адаптации, самодиагностики и
       композиционные материалы на                                                                   расширения диапазона рабочих
       основе жгутовых, тканых, угле-,                                                               температур, снижения веса
       стекло-, органо- и гибридных                                                                  конструкций на 30 - 50
       наполнителей                                                                                  процентов, при изготовлении
                                                                                                     трехслойных сотовых и монолитных
                                                                                                     конструкций по сравнению с чисто
                                                                                                     металлическими, снижения
                                                                                                     трудоемкости производства
                                                                                                     изделий из полимерных
                                                                                                     композиционных материалов в 1,5
                                                                                                     раза;
                                                                                                     разработка технических
                                                                                                     регламентов на технологии - 2007
                                                                                                     год, изготовление опытных
                                                                                                     образцов - 2008 - 2009 годы,
                                                                                                     передача технологий в
                                                                                                     промышленное производство - 2010
                                                                                                     - 2011 годы


                                                         Капитальные вложения


  4.   Реконструкция и техническое      428,5 <**>      -     148       153          -       127,5   создание опытного прокатного
       перевооружение федерального      ----------            ---       ----                ------   производства, модернизированного
       государственного унитарного        214,25               74       76,5                 63,75   участка лазерной сварки,
       предприятия "Центральный                                                                      лаборатории физико-химического
       научно-исследовательский                                                                      анализа материалов, оснащенной
       институт конструкционных                                                                      современным аналитическим
       материалов "Прометей",                                                                        оборудованием <***>
       г. Санкт-Петербург
       (государственный заказчик -
       Минобрнауки России)


  5.   Реконструкция и техническое       173 <**>       -      88        85          -         -     создание экспериментальных
       перевооружение открытого         ----------             --       ----                         производственных участков для
       акционерного общества               86,5                44       42,5                         изготовления термохимических
       "Холдинговая компания                                                                         реакторов паровой конверсии
       "Ленинец", г. Санкт-Петербург                                                                 углеводородного сырья <***>
       (государственный заказчик -
       Минпромторг России)


  6.   Реконструкция и техническое       522 <**>       -      98       114         33        277    создание опытного производства
       перевооружение открытого         ----------             --       ---        ----      -----   для отработки технологий
       акционерного общества "Средне-      261                 49        57        16,5      138,5   изготовления судокорпусных
       Невский судостроительный                                                                      конструкций из полимерных
       завод", г. Санкт-Петербург,                                                                   композиционных материалов,
       пос. Понтонный (государственный                                                               включающего автоматизированное
       заказчик - Минпромторг России)                                                                оборудование, обеспечивающее
                                                                                                     получение стабильных параметров
                                                                                                     изделий <***>


  7.   Реконструкция и техническое        128,7 <**>    -      20       18,7        50        40     создание опытного производства
       перевооружение федерального       ----------            --       ----        --        --     высокопрочных углеродных
       государственного унитарного         64,35               10       9,35        25        20     материалов, эксплуатируемых при
       предприятия "Государственный                                                                  высоких температурах и
       научно-исследовательский                                                                      воздействии коррозионных сред
       институт конструкционных                                                                      <***>
       материалов на основе графита
       "НИИ графит", г. Москва
       (государственный заказчик -
       Минобрнауки России)


  8.   Реконструкция и техническое        119,8 <**>   -      24       23,8        28        44     создание автоматизированного
       перевооружение федерального       ----------           --      -----        --        --     исследовательского стенда для
       государственного унитарного          59,9              12       11,9        14        22     проведения испытаний и
       предприятия "Российский научный                                                              аттестации конструкционных
       центр "Прикладная химия", г.                                                                 материалов с высокими
       Санкт-Петербург                                                                              теплофизическими параметрами
       (государственный заказчик -                                                                  <***>
       Минобрнауки России)


  9.   Реконструкция и техническое         304 <**>     -      46        48        14,4      195,6   техническое перевооружение и
       перевооружение федерального        ----------           --       ----       ---       -----   реконструкция технологической
       государственного унитарного          152                23        24        7,2       97,8    базы малотоннажного производства
       предприятия "Обнинское научно-                                                                полимерно-композиционных и
       производственное предприятие                                                                  керамических материалов с
       "Технология", г. Обнинск,                                                                     высокими прочностными
       Калужская область                                                                             характеристиками <***>
       (государственный заказчик -
       Минпромторг России)


  10.  Реконструкция и техническое         18,7 <**>    -      -        18,7         -         -    создание технологической базы
Страницы документа: 1 2 3 4 5 6 7 8

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:

Курсы валют ЦБР

10.08.201711.08.2017
EUR70.418370.2677
USD59.961159.9298
UAH2.330622.3319
KZT0.180180.180324
GBP77.985477.6930
CNY8.977838.99725
JPY0.5464170.54494

Интересные новости